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滚动导轨的导轨副故障的诊断与维修

现代数控机床常用的滚动导轨有两种，毫州交叉滚子导轨，一种是滚动导轨块，一种是直线滚动导轨。

滚动导轨块是一种滚动体作循环运动的滚动导轨，池州交叉滚子导轨，与之相配的导轨多用镶钢淬硬导轨，在行程较大的数控机床上常常使用。这种滚动导轨使用时较常见的故障是由于对滚动导轨预紧时，预紧力掌握不当戚调整时未达到要求所造成的滚动导轨块在工作过程中出现的噪声过大，振动过大以及与之相配的镶钢淬硬导轨在导轨全长上硬度不均匀而预紧力过大所造成的对导轨面的损伤等。这时，对滚动导轨块的调整预紧就显得非常重要了。为了确保滚动导轨块在工作中不出现上述故障，应十分注意滚动导轨块的安装方法，既能使安装调整方便又可确保导轨工作精度的一种行之有效的方法是将滚动导轨块紧固在可进行调整的楔块或镶条上，这样只需楔块或镶条留有足够的余量，就能保证滚动导轨安装调整方便且工作精度有**（可较容易的控制预紧力的大小）。

滑动导轨

传统导轨的发展，首先表现在滑动组件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。

　　液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，交叉滚子导轨，进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成油膜，把导轨和移动组件隔开，这样大大减少移动组件的摩擦力。静压导轨对大负荷是较其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。

　　利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动组件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。