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　塑料件的主要工艺参数包括：1.料筒温度： 熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和塑料件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，装饰塑料件哪家好，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将区的温度设定为较低的数值，装饰塑料件参数，这将防止塑料过早熔化和分流。塑料件开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。2.熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，装饰塑料件哪家专业，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的塑料件温度。3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，装饰塑料件，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。4.注射压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，塑料件压力也增大。

塑料件加工时除了要考虑使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性.今天，注塑加工厂为您介绍一下塑料件加工出现翘曲变形的原因有哪些:

　　一、模具方面:

　　1、浇口位置不当或数量不足.

　　2、**出位置不当或制品受力不均匀.

　　二、工艺方面:

　　1、模具、机筒温度太高.

　　2、注射压力太高或注射速度太快.

　　3、保压时间太长或冷却时间太短.

　　三、原料方面:

　　1、酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形.

　　四、制品设计方面:

　　1、壁厚不均，变化突然或壁厚过小.

　　2、制品结构造型不当.

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