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电解抛光槽液的控制

[来源：上海皇闽铝业]

磷酸浓度的控制：浓度控制在65～75%之间，低于65%，门窗铝型材2020厂，光亮度差，抛光时间长，**75%，槽液黏度高，带出量大，门窗铝型材2020手册，造成浪费。

抛光剂浓度的控制：浓度控制在6～13%之间，低于6%，光亮度差，抛光时间长。

硫酸浓度的控制：新配槽液，由于槽液无铝离子，槽液导电能力强，暂可不加入硫酸，随着铝离子浓度的升高，再适当加入硫酸，其浓度控制在2～4%之间，加入数量要少量多次，逐步提高到工艺范围内。硫酸浓度偏高，型材抛光时易起砂。硫酸浓度适当，可增加型材表面抛光的清晰度，增加光亮。

槽液比重的控制：一般控制在1.64～1.68之间佳，比重高、黏度大，气泡很难从型材表面逸出，*产生气体条纹或点状腐蚀。电解抛光时，型材表面产生的热量不易扩散到槽液中去，使型材表面局部温度太高，易使型材表面形成“热蚀”，即型材表面出现电灼伤，呈现出“雾状”，光泽被“雾状”物覆盖，表面光亮度差。

抛光电压、电流密度的控制：抛光电压由型材形状及面积来控制，控制电压从高到低再逐步降低。一般分级、分段操作。比如36V、5分钟；24V、4分钟；18V、2分钟；12V、2分钟。

槽液温度的控制：一般控制在60～70℃之间。使其在电流作用的电化学反应和酸作用下的酸浸蚀反应到平衡状态时，抛光效果为状态佳，型材光亮度好。

铝离子的控制：正常维持在35g/L左右。过高会降低光亮度及增加槽液的比重；且需适当控制槽液的带出量，以维持正常的槽液成分。

型材抛光后水洗的控制：抛光后笫一道水洗一定要用热水洗，温度控制在40～45℃之间。由于抛光槽液黏度大，型材带出量大，黏附在型材表面的槽液较难清洗掉，铝型材2020，如没有彻底清洗，*带入下道工序，形成交叉污染，影响生产，特别对封孔槽液影响较大。

中和的控制：由于抛光型材采用的是6463合金，铜含量比较高，通常在0.15～0.25%之间，应注意控制，中和时间在2～8分钟，温度：常温。

铝型材多色彩一直是着色的追求目标

[来源：上海皇闽铝业]

铝阳极氧化膜的电解着色，色彩是单调的古铜色，寻求多色彩一直是阳极氧化工作者的目标。染色虽可获得丰富多彩的颜色，但耐光性差不适于户外使用，而且一种颜色要一个槽子十分麻烦，复合着色仍摆脱不了上述困难，也未在欧洲实现大规模工业化生产。利用光干涉原理得到蓝、灰、绿、黄和紫色的各种干涉色已有大量文献报道，但一直被人们认为难于工业控制而视为实验室工艺。近年来意大利和日本在世界各地约有10余条多色化生产线问世，日本称之为三次电解法。作者等曾在意大利的Italtecno公司的中试线上，在DrStrazz指导下操作，江南铝型材2020厂，并参观位于丹麦哥本哈根市附近的生产线和日本昭和钢机一工场三次电解车间，又考察了日本西武百货大楼和哥本哈根机场三号门的应用现场，证明颜色一致，无明显色差，突破古铜色框框，具有*特的装饰效果。我国浙江栋梁铝业引进意大利技术和设备，在该厂原有阳极氧化和电解着色的基础上，增加意大利设备于2001年4月初次生产出多色化铝材，颜色均匀，重复性好，控制方便，已达到批量生产之要求。虽然该技术对原材料和阳极氧化工艺控制要求甚严，但也不是高不可攀和不可企及的技术。栋梁铝业多色化的开工和今后的推广可以改变传统古铜色的单调局面，使建筑业获得更多的铝型材的颜色选择。

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