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1、排气装置调整。先将液压油缸内工作压力降到(0.5--1)MPa左右,然后使活塞杆往复运动,打开排气塞进行排气。打开的方法是:当活塞到达行程末端,压力升高的瞬间打开排气塞,而在开始返回之前立即关闭。排气塞排气时,可听到嘘嘘的气声,随后喷出白浊色的泡沫状油液,空气排尽时喷出的油呈澄清色。可以用肉眼判别排气是否彻底。
2、缓冲装置调整。在装有可调节缓冲装置的情况下,而活塞又在运动中,应先将节流阀放在流量较小的位置上,然后逐渐调节节流口大小,直到满足要求为止。
新程液压油缸产品特点:体积小,重量轻,结构紧凑,操作简单,**高压、小流量,可配制低压以提高工作效率。
大多数动密封件都经过准确设计,假如动密封件加工及格,安装准确,运用合理,液压缸均可**长时光无走漏任务。从设计角度来讲,液压油缸,设计者能够采取以下办法来延伸动密封件的寿命:
①清除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷;
②用防尘圈、防护罩和橡胶套掩护活塞杆,200吨液压油缸,避免磨料、粉尘等杂质进入;
③设计选取适宜的过滤安装和便于清洗的油箱以避免粉尘在油液中累积;
④使活塞杆和轴的速度尽能够低。
(3)对静密封件的请求
静密封件在刚性固定外表之间避免油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差,液压缸使安装后的密封件到肯定挤压发生变形以便填塞配合外表的宏观凹陷,800吨液压油缸,并把密封件内应力进步到**被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时,配合外表将在油液压力作用下分别,形成间隙或加大因为密封外表不够平而能够从开端就存在的间隙。随着配合外表的静止,静密封就成了动密封。毛糙的配合外表将磨损密封件,变化的间隙将鲸吞密封件边沿。
(4)合理设计安装板
当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时,1000吨液压油缸,为了得到满足的初始密封和避免密封件被挤出沟槽和被磨损,安装面要平直,密封面请求精加工,外表毛糙度要到达0.8μm,立体度要到达0.01/100mm。外表不能有径向划痕,衔接螺钉的预紧力要足够大,以避免外表分别。
(5)掌握油温避免密封件蜕变
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