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碳纤维加固工艺流程可以归纳为:
施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制
1. 混凝土表面处理
1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
1.2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。
1.3 裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
1.4 打磨:将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺。
1.5 清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。
2.缺陷部位涂刷底胶
将配好的底胶(粘结剂),用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
3.构件表面残缺面的修补
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步,要点如下:
3.1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确,装入容器,改造加固公司,用搅拌器搅拌均匀。
3.2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温-5℃以上,相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,加固公司资质,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。
4.涂刷底胶
将配好的底胶(粘结剂),用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
5.粘贴碳纤维
粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上,相对湿度RH>85%时,如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度一般以不**过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂,碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下:
5.1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
5.2 粘贴时,在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(**工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。
6.养护
粘贴碳纤维材料后,需自然养护1-2小时达到初期固化,应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
碳纤维加固施工步骤
工艺流程包括:施工准备、混凝土表面处理、配制修补胶和胶黏剂、找平、抹曲面、刷胶、贴碳纤维布、表面防护。
1、卸除桥梁荷载,即除去桥面铺装层。
2、混凝土梁表面处理。应清除被加固构件表面的剥落、松散、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层,并用修复材料将表面修复平整。应按设计要求对个别裂缝进行封闭处理。被粘贴的混凝土表面应打磨平整,直至露出混凝土结构新面。混凝土表面应清理干净并保持干燥。
3、涂刷底层结合剂。在已处理好的梁底表面涂刷特殊底层结合剂,并使其浸入混凝土表层,增强碳纤维与混凝土结合力。
4、梁底表面细微找平。在已涂刷底层结合剂的梁底,采用*特的环氧腻子找平材料,桥梁碳纤维加固公司,对细微处整平,以便碳纤维与混凝土良好结合。
5、粘贴碳纤维。在经过处理后的梁底涂刷特殊的结合材料,将预先裁好的碳纤维粘贴于混凝土表面,碳纤维粘贴后再在其表面涂刷粘结材料。
6、表面防护及涂装。碳纤维粘贴完成后,对表面进行水泥胶浆涂装,保持修补后与修补前及未修补位置的颜色一致性和结构美观。
局部各道工序均有严格的操作要求,操作手必须进行专业,必须具有上岗证,承包单位应具有一定的经验和资质证明,以确保“粘贴结合面”的可靠工作
碳纤维加固施工注意事项
1、施工宜在温度5℃以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时,湖南加固公司,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。
2、施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
3、在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前,应按加固设计部位放线定位;
4、树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
5、按比例准确配制好底胶并搅拌均匀,注意一次调和量在可使用时间内用完,**过时间的不能使用,以确保粘接质量;底胶硬化后,在表面有凸起部分时,要用磨光机或砂纸打光,补涂前须确认底胶已风干不粘手。
6、粘贴碳纤维布时要从单幅宽度的一侧向另一侧进行粘贴,但粘贴时一定要精细,将气泡消除,确保加固效果。
7、用消泡滚滚压碳纤维布时,可以向一个方向,也可以从中间向两个方向滚动,但不允许来回反复滚动,以免损伤碳纤维,影响粘贴质量。
8、施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
9、碳纤维布配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。树脂的配置和使用场所,应保持通风良好,现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。
10、碳纤维布的施工应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成,并应精心组织、精心施工。