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三相分离器是什么?、三相分离器原理、三相分离器作用、分步式三相分离器应用:
分步式三相分离器的特点
(1)三相分离器采用先完成气相的分离,接着完成固液相间的分离,各段分离目的较为明确。
(2)混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程,与图1,聚丙烯三相分离器,图2中反应器相比,较长的上升流程有利于气泡合并,并且气体在液面释放较完全,避免气泡附着进入沉降区,影响沉降效果。
(3)上升区和回流区由于密度差可自动形成循环,不仅仅利用出水形成上升流。
(4)与图1,图2a相比,塑料三相分离器,分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道,避免了污泥回流受到干扰。
(5)与图2b,图2c相比,分步式三相分离器具有更大的沉降区表面积,有利于污泥的沉降。
(6)分步式分离器可适用于封闭池体,利用池子的上部作为气室,若池盖做成浮动罩,可调节沼气压力。
(7)对于采用中温或高温消化的UASB反应器,池**加盖,有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温
(8)分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。
3.3分步式三相分离器的设计要点
分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8,导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m,厌氧三相分离器,以保证沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5~1.0m3?m-2h-1,回泥区斜板角度大于50°~60°,便于污泥滑落,污泥回流缝间隙40~80mm。出水槽排水管设计U形管水封,水封高度300~500mm,稳定气室压力。
专业厌氧反应器、三相分离器、布水系统、旋流布水器:
济南新星环保设备公司是专业从事高浓度**废水资源化工程设计、施工、调试与技术咨询的环保公司。济南新星*的厌氧反应器在淀粉/淀粉糖,酒精、大豆蛋白、味精、柠檬酸、制药、啤酒、造纸、油脂等行业废水处理中得到广泛应用。IC厌氧反应器凭借旋流进水,进水流量分配均匀;组装式三相分离器,工艺先进,性能优良,建设周期短; 罐内各组件选材适宜,耐腐蚀性能强,使用寿命长等结构特点,具有如下技术优势:
一、具有很高的容积负荷率
内循环流量可达进水的10~20倍,液体上升流速较传统反应器增大8~20倍,强化了**物与颗粒污泥的传质进程。
内循环仅发生在颗粒污泥膨胀床区,精处理区产气负荷率低,创造了较为平稳的沉淀条件,南京三相分离器,颗粒污泥滞留量大,浓度高。
污泥膨胀床区的颗粒污泥完全趋于流化状态,传质的限制因素小,污泥活性远**传统反应器,平均污泥去除负荷率高。
二、具有稳定的出水效果
IC厌氧反应器配备有完善的监控体系,保证了进水水量、水质的均匀稳定。合理的内部结构设计,抗冲击负荷能力强。成熟的调试技能,颗粒污泥持有量大。
三、抗冲击负荷能力强
内循环流量可达进水的10~20倍,内循环回流液与进水在下反应室充分混合,使原废水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了有害程度,提高了反应器的抗冲击负荷能力。
四、运行费用低
在进水碱度适宜的情况下,反应器进水PH值可以较低,节约了相当大的投碱费用。沼气提升产生了大量内循环,降低了必须靠外加动力提高上升流速的消耗。
五、调试周期短
在具备调试进水条件(构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等),接种量适合的情况下,启动周期为二周至四周。
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