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在数控冲床加工过程中,我们应遵守以下工艺原则,来达到提高加工效率和加工质量的要求。
1. 换刀次数较少原则
为了减少换刀所占用的辅助时间,可按集中工序的方法加工零件,尽可能用同一把冲模加工完成相同冲切部分。例如,零件上若有相同直径的圆孔,襄樊数控冲床,则用同类刀具先加工完成这些同尺寸的孔,再换刀加工其他尺寸的孔。
2. 走刀路径较短的原则
一般来说,数控冲床模具冲压过程所需的时间较短。因此,数控冲床价格,在一定程度上模具的空行程走刀时间的长短决定了加工效率,优质数控冲床,合理安排空行程路径显得尤为重要。
3. 加工尺寸误差于公差范围之内的原则
数控冲床冲制板金零件时,编程人员要根据尺寸公差计算出步进距,输到数控冲床控制系统。步进距的大小将直接影响到所加工零件的尺寸误差。要求系统在满足加工精度的条件下,尽量减少步冲步数,同时尽量使用正在加工的刀具以减少换刀次数,提高加工效率。
数控冲床对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床,与普通冲床相比数控冲床具有以下明显特点:
1、适合于复杂异形零件的加工 数控机床可以完成普通冲床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高
3、加工稳定可靠 实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠。
4、高柔性 加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统
5、高生产率 数控机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的3~5倍,数控冲床厂家,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好 机床自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低,工作环境较好。
7、有利于管理现代化 采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大,使用费用高
9、生产准备工作复杂 由于整个加工过程采用程序控制,数控加工的前期准备工作较为复杂,包含工艺确定、程序编制等。