石油防腐管|钛纳米防腐|钛纳米碳钢复合管

       地下原油以及天然气的开采所运用的金属管道，因为杂乱的地质环境，腐蚀环境也相对杂乱，加上高温高湿，高热蒸汽的浸透，以及原油污水中的各种腐蚀介质对管道的腐蚀，加快了地下管道和地上运输线，容器储罐的化学腐蚀和堆积结垢，使的管道设备的运用寿命大大缩短，增大了油田采油采气的本钱，严峻的还会影响工厂的正常出产，为公司造成了损失。

   现在，尽管油田行业非常重视采油管道的防腐与防护，对现有的油管防腐技能进行不断的改善和完善。可是现在的涂料行业受传统的防护资料地约束，大多油田管道防腐用漆仍是选用的传统的一些防护资料，对防腐措施的改善起不到显着的作用。

2依据这种状况，我们公司开发了一种新式的防腐涂料，选用加入纳米金属钛的方式制的钛纳米聚合物防腐涂料.

纳米**钛特种防腐涂料是选用纳米**钛前驱体齐聚物添加进环氧树脂中研发的一种低温烘烤会常温固化型的重防腐新式涂料，具有无毒，抗浸透，抗老化，导静电的功用，具有**的物理机械性能和优良的耐化学品腐蚀性能，涂层外表光滑，尘垢不容易在上面推挤，它的防护耐久性要比别的防腐涂料高，运用寿命也要高2倍以上。

钛纳米防腐涂料分为甲乙两个组分，，可低温烘干，也可常温自干。涂装后形成耐热性好，硬度高，耐腐蚀性，装饰性佳的涂膜，并具有优良的耐高压蒸汽穿透性，施工方便，附着力强，耐久性好，适       用于钢铁基材。

运用办法：

双组份涂料，运用时有必要严格的依照配比规模混合。

制造涂料时，先将甲乙两组分按份额混合后，拌和均匀，静置熟化20分钟后，再进行涂装。

装备好的涂料，较佳在六个小时内用完，现用现配，避免涂料固化不能运用，发生糟蹋

开盖后的包装桶，用完后应立即封好，防止溶剂蒸发，商品蜕变。

涂装请求

  涂装前对金属外表处理请求到达St2-St2.5级规范，如果是混凝土外表，请求铲除尘埃，油污，做到干燥不反碱。除垢后的外表用溶剂擦洗一遍后在涂装。

  常温自干油漆应在气温不低于5度时施工，每道漆的涂装距离营不小于12小时，施工前，请做小块款式，找出较佳的施工计划。

  重防腐涂装请求底中面油漆配套，应各涂装两道，干膜厚度应到达130um-150um，一般级防腐只需地上漆配套即可，涂装厚度应到达100um以上。请依据防腐力度挑选涂装配套措施。

  施工单位在挑选施工工具时，较佳选用高压无气喷涂设备，能够进步喷涂质量，进步防腐作用，如不具备条件也能够选用刷涂或滚涂的办法。较新开发的829钛纳米防腐涂料已在多个油田试验成功，并得到大规模的使用

3耐酸耐碱防腐涂料由于交替性防腐，防腐性能要大大提高，其防腐技术性能要优异，它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求，又要满足性能交变的性能疲劳的要求。

针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标，如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。另外，耐酸耐碱防腐涂料要对基体有良好的附着力，涂膜有良好的物理机械性能，如低的收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等。

4耐酸耐碱防腐涂料能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用3年以上。

基本防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用： 1、防腐的电化学作用： 防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中较常见的就是铬酸盐。 2、防腐的化学原理： 防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。 3、防腐的物理原理： 防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。 耐酸耐碱防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱，耐PH值可以从1-12之间的腐蚀，涂层耐碱耐酸的老化性低，附着力好。

根据市场的需求，材料特性提高，卫士宝化工有限公司经历多年的开发研究，推出的928钛纳米耐酸耐碱防腐涂料，是新型无机纳米聚合物深度合成，碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、涂料能与基体表面生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机耐酸耐碱聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。 耐酸耐碱涂料必须具有的颜料是： ①碳化硅：是一种高温强度高、耐磨性好，耐酸耐碱，硬度高且化学稳定性好的无机非金属材料，碳化硅的加入可以大大提高试样的抗折强度及耐磨性，当颗粒之间基质较少时，颗粒与颗粒之间缝隙较小，因此结构紧密，机械强度较高，耐磨性也较好，因此，碳化硅的加入量是影响耐酸耐碱防腐涂料机械性能的一个重要因素。②细晶氧化铝：氧化铝熔点高、硬度大、绝缘性能优异、高温结构稳定、抗氧化性能好，但也有不足，那就是脆性较大，所以采用**细粉末氧化铝来提高耐酸耐碱防腐涂料的断裂和韧性。

记者日前在中国工业防腐蚀技术协会了解到，针对我国石油炼制与加工企业中的碳钢水冷器及冷凝器管束因腐蚀而大量提前报废的问题，中国石油大庆石化公司炼油厂、大庆石化建设公司、哈尔滨鑫科纳米科技发展有限公司完成了“节能防腐钛纳米涂层换热管束的研制”课题，基本解决了换热设备管束内壁金属表面腐蚀问题。该技术近日已通过中国化工集团公司和中国工业防腐蚀技术协会组织的鉴定。

   近年来,虽然国内相继研制出一些防腐技术，使换热设备管束的腐蚀有所缓解，但仍存在许多问题，制约了设备的使用寿命。钛纳米涂层技术可将钛**细化达到纳米级，使涂层表面活性大大提高，具有抗腐蚀能力强、阻垢性好、导热性高、耐磨性优良、施工简单等优点。这种方法避免了管束因产生结垢层增加热阻从而降低水冷器及冷凝器的换热效率，延长了管束的使用寿命。该技术得到由中科院院士肖纪美、中国工程院院士徐滨士组成的鉴定**的认可。他们认为该技术达到了国内良好水平，可大力推广使用。

   据了解，大庆石化炼油厂在9台冷凝（却）器上使用了钛纳米涂层换热管束，安全运行4年，应用效果显著：耐蚀性好，管内外表面光洁度高，减少了管内外垢层的沉积，使用4年无腐蚀、无结垢；导热性好，热效率高，具有吸热和导热双重功能，是一种节能的换热管束；维护检修方便；具有高活性和高扩散性，可实现涂层无漏涂针孔；解决了环氧胺基涂料防腐管束外壁不耐油汽腐蚀的问题；施工为常温固化，解决了我国管束防腐涂层需高温固化的施工难问题，降低了施工成本。

   中国工业防腐蚀技术协会副秘书长潘小洁告诉记者，以大庆石化公司炼油厂冷却器适合使用钛纳米管束150台（700的中型管束）计算，可获得1848万元的直接经济效益，在全国推广可获得7.5亿元的经济效益。该项技术还可以广泛应用在其他领域的换热设备上，其市场前景十分广阔。

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