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**高分子量聚乙烯的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使**高分子量聚乙烯由较初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
1.压制烧结
(1)压制烧结是**高分子量聚乙烯较原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法
(2)**高速熔结加工法，采用叶片式混合机，叶片旋转的较大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
2.挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。
60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型**高分子量聚乙烯**单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
(3)注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了**高分子量聚乙烯的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用**高分子量聚乙烯托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。
(4)吹塑成型
**高分子量聚乙烯加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。**高分子量聚乙烯吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。

由于**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性较差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由较初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
1.压制烧结
(1)压制烧结是**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）较原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法
(2)**高速熔结加工法，采用叶片式混合机，叶片旋转的较大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
2.挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。
60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）**单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
(3)注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。
(4)吹塑成型

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