耐高温环氧玻璃鳞片防腐涂料厂家市场分析

玻璃鳞片胶泥（ Glass－flake mastic resin）以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。主要用于防腐蚀。

玻璃鳞片胶泥特点用途： 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于**云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 
4 、热胀系数小。 
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
我国事一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的产业化初始发展阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化的排放量为50-200万吨；在60-70年代的产业化*二阶段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化的排放量为300-700万吨；自1980年代始在产业化*三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”）。
　　烟气脱是当今燃煤电厂等控制二氧化排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今**应用较多和较成熟的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱工艺确定为火电厂烟气脱的主导工艺。根占有关资料介绍，自1980年代以来，仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置，占中国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱设备国产化率达96%以上，到2010年，国产化率达**。
　　2、 湿法烟气脱工艺的腐蚀情况
　　湿法脱工艺的基本原理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀酸、酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱装置带来了露点腐蚀题目。
　　火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此，脱系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固体物。烟气吸收塔进口温度可高达160-180℃，且有一定的干、湿界面；吸收塔出口烟温较低，为45-55℃左右，处于在露点以下。因此，湿法脱系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求较为严格；同时脱系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱系统的可*性、利用率和使用寿命要求也较高。
　　研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标，1980年初，国内的电力、冶金研究设计部分为了克服湿气脱系统中脱塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。而引起国内用户广泛留意的是耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院提供；另一种基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥，如上海富晨化工有限公司研发的VEGF高度耐蚀鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均采用后者。
　　3、 VEGF鳞片胶泥的耐蚀机理
　　VEGF鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，较后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是由于VEGF玻璃鳞片'>玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。