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熔模铸造较.大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，铝浇铸件，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

铝合金铸造解决缺陷的思路分析：　　由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，坪山铝浇铸件，先简后复杂去处理，其次序：　　1） 清理分型面，龙华铝浇铸件，清理型腔，清理**杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。　　2） 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。　　3） 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。　　4） 修改模具，修改浇注系统，盐田铝浇铸件，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。　　例如压铸件产生飞边的原因有：　　1） 压铸机问题：锁模力调整不对。　　2） 工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。　　3） 模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序：清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。

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