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一种用于金属钼片的化学蚀刻方法,涉及到特殊金属的化学蚀刻工艺领域,包括有静止蚀刻步骤及动中蚀刻步骤;所述的静止蚀刻步骤采用的蚀刻液由硫酸、硝酸、水及乙二胺四乙酸二钠组成,将金属钼片静置浸泡在上述各物质搅拌均匀后制得的蚀刻液中进行化学蚀刻,金属钼片需蚀刻区域腐蚀烂穿后停止;所述的动中蚀刻步骤是在装有三氯化铁蚀刻溶液的蚀刻机上完成;将静止蚀刻步骤从金属钼片上腐蚀烂穿后脱落的钼片材用水清洗后放入蚀刻机,蚀刻机内的三氯化铁蚀刻溶液进行流动蚀刻。流动的化学蚀刻溶液对钼片产品体的精密度,公差,坡度等精密技术条件有了更进一步的修正和巩固,保证产品的高质量。
(1)去毛刺。由于不锈钢板在冲制或机械加工后,在端面或棱角处存在毛刺,不仅影响产品的外观,也影响机器的使用效果,如果采用机械抛光或手工去毛刺,不仅工效低,也不能满足设计的圆角倒角要求,采用特殊的化学抛光或电化学抛光溶液,对毛刺进行腐蚀加工,而又不损害表面光洁度,甚至可以提高表面光洁度。这是表面处理与机械加工的结合。(2)除去多余尺寸。如某不锈钢弹簧钢丝,其线径要求φ0.8~0.84,而实际线径是和0.9,如何使制成品均匀变为φ0.8~0.84,清溪金属腐蚀,如何有效地去除机加工过程中的毛刺和热处理过程中产生的氧化膜?如要采用机械抛磨和钳修的方法除去毛刺、氧化皮和钢丝直径圆周上均匀地除去0.06~0.1mm.不仅加工工艺性差,效率低,加工质量也难以保证。利用化学抛光的特殊溶液,凤岗金属腐蚀,可以同时达到除去毛刺,金属腐蚀,氧化皮,均匀除去多余的线径尺寸的目的。又如对某些片状不锈钢零件,长安金属腐蚀,尺寸大些,也可以利用电化学抛光的特殊溶液适当减薄厚度尺寸,达到产品尺寸要求。
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