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水泥管模具是近几年新兴的一种水泥涵管模具，可用于生产长度4米，内径1200mm的柔性承插口混凝土管，水泥悬辊机，该模具承口深度完全按照国家标准设计制造，双鸭山悬辊机，保证了管子大小头安装时的预留间隙与接口的直径尺寸。

1. 水泥管模具要有足够的刚度，这是保证模具经过多次周转使用后仍能保持原状的前提条件；

2. 制作质量，除了尺寸准确外，合缝、挡圈处的细节设计制作也很重要。我公司生产的水泥管模具采用单缝模，相比双缝模，其拆装方便，不易变形。根据悬辊机的工艺特点和成型后的管体尺寸要求，挡圈控制内径的尺寸应比规定值大3~5mm。另外，水泥管模具筒体纵向应尽量避免接板以防焊接后变形影响管体的顺直度。

水泥管用的混凝土属于有一定抗渗要求的混凝土。根据悬辊成型工艺的特点，在混凝土的配合比设计中，砂率要比普通混凝土2%~6%，这样才有足够的砂浆填充石子的空隙，悬辊机厂家，达到较高的致密度。通常悬辊机用的混凝土砂率为30%~40%。经试配，对C30混凝土，我们采用的施工配合比（水泥：砂：石：水）为1:2.25:4.00:0.39，工作度为27，砂率为36%。

水泥管用混凝土因水灰比低，集料又常使用碎石，搅拌时不易分散均匀，针对这些原因，我们在施工中选择强制式搅拌机，并适当延长搅拌时时，一般从2~3min，同时严格控制集料称量的准确。但实际操作中，考虑到成型后管体的外观质量，通常料浆拌得较稀，坍落度控制在2~4cm之间。

悬辊式制管机预制混凝土管是一种新型的制管工艺，预制涵管时须采用干硬性混凝土，其稠度较大、单位用水量和水灰比较小，可节约水泥用量，早期强度增长快，制管质量好；同时，成型速度快，悬辊机设备，带模养护时间短，可大大加快工程施工进度。

水泥制管机械整机组装是在各部件（包括部分零件）经组装查检合格后进行。首先准备一个较好的平台（可以用两块组成），调整好平台平面的水平度方可着手安装。

在平台的平面上，根据总图的要求，划出前后门架的位置，再将前后门架就位（如用侧门架可再用测门架与前后门架连接）并在平台上加以固定。然后对机架在水平面上的对角线和前后门架立柱的垂直度（对水平面）进行调整。尤其是前门架立柱在它朝前的垂直于水平面的那一面是安装立轴支承座和活动门座的基面，通常控制在0.1毫米/米。再对机架上安装其他零部件的相关尺寸加以复查，合格后对机架的节点加以紧固。

安装悬辊式制管机立轴、活动门、活动门座、活动门**升机构。要达到活动门转动轻便，开关灵活，无自动打开和关闭现象，活动门座与活动门的接触面应（平面接触）良好。

安装悬辊轴。应达到基轴线与水平面平行，（通常应小于0.02mm/m），辅助支承的孔与悬辊轴轴线偏心通常小于2mm（间隙留在上方）。

安装动力装置和中间传动装置。在安装过程中注意对相关轴的平行度，三角胶带轮组、链轮组（有些机组不采用）的平面度及三角胶带、链轮的张紧程度都必须按设计要求及有关设计规范进行调整。

在所有零部件都安装就位后，根据总图的要求全面检查一下是否有错装、漏装等现象，如有立即纠正。接着对整机的主要尺寸进行检测，发现误差及时调整，然后对转动件进行检查（通常手动）。先对悬辊轴进行检查，先查转动是否灵活，有卡阻及时调整，接着重点对主轴的跳动进行检查，不**过1.5mm，如有**差一定要查清原因，进行必要的修正和调整，直至达到上述要求。较后对其他转动件进行检查，发现异常找出原因及时调整。上述的安装检测合格后，主机的组装基本完成。

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