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耐压壳体必须要有很高的致密度,不允许存在缩孔缩松,这些壳体的几何尺寸又比较大,如500kV互感器壳体,尺寸为小1280mmXl480,重量420kg;345高压开关柜罐体尺寸为小870mmX350,重量620kg。
耐压壳体必须要有很高的致密度,不允许存在缩孔缩松,这些壳体的几何尺寸又比较大,如500kV互感器壳体,尺寸为小1280mmXl480,重量420kg;345高压开关柜罐体尺寸为小870mmX350,重量620kg。这样的铸件若采用重力铸造,会造成铝合金铸造的两个忌讳:一是铝液高处冲下,造成飞溅和卷气;二是铸件横放浇注,造成补缩不良。若采用低压铸造则有以下优点。
(1)浇注时铝液通过升液管下部往**动,增锅中铝液表而的氧化渣不会带入铸件内。
(2)浇注过程中自下而上平稳地充型,可避免重力浇注过程中出现的飞溅、卷气、冲砂等缺陷。
(3)浇注速度通过节流阀及压力计加以控制,可保证获得佳的浇注速度。既避免了浇注速度慢引起的冷隔,又可避免浇注速度快使型腔来不及排气而引起气孔。
(4)可提供凝固过程中所需的补缩压力,使铸件有较高的致密度,加上冷铁的合理使用,使厚大部分能够充分补缩,杜绝了缩松缺陷。
铸造是劳动密集型的企业,又是热、脏、累的典型,中国劳动力便宜、原材料丰富,在进入WTO后,不再会有外汇平衡、外销的问题,铸铝件加工,所以会有更多的中外合资或外方独资铸造厂进入中国。这些铸造厂的建立也将给中国带来新的铸造技术与装备,砂铸铝件价格,给我国带进好的铸造厂样本,但同时也增加竞争,使更多的铸造厂倒闭。
50年来,我国铸机行业也有进步。现已有60多个铸机制造厂和2万多人的从业队伍。小行业内人员认为,我们的铸机能够装备年产5000吨黑色铸件的小铸造厂。但总的来讲,我国铸机行业水平不高,多为仿制,制造质量差,可靠性低,服务不到位。有位*感慨地说,解放已50年,铸机却仍在仿造的圈子里转,拿不出一件有自己特色的铸造设备来,不能不引起人们的深思与忧虑。究其原因,就是缺少创新。
1.大型、连续生产的铸造厂(汽车铸造厂、内燃机铸造厂、拖拉机铸造厂等)所需设备,包括从熔炼、造型、制芯、配砂到清理的大型、高效、高技术水平设备都将和过去一样,基本依赖进口;
2.铸造厂高质量真空直读光谱仪等检测分析仪器,将全部被国外**产品所**;
3.特种铸造设备,铸铝件,包括大型压铸机、低压铸造设备、多工位高效重力铸造设备等也将为外国产品所控制;
4.大部分大型复杂件的砂型模具与压铸模具等也将依赖进口;
5.中小企业用的垂直或水平分型高紧密造型机也将主要由外国供应,借助元器件进口关税的降低,使我国现有铸造机械的可靠性会有所提高,砂铸铝件,从而能满足一部分小专业厂技改的需要;
6.随着国外铸造厂的关闭以及审批的取消,会有一批90年代初期的二手设备进到中国;
7.国外铸造设备厂看到中国的大市场将进入中国建立合资或独资厂,带进新技术,淘汰落后产品,调整产品,从而提高铸机业水平。
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