聚合成品中的水不溶物是怎么造成的

  目前国内绝大部分聚都是采用铝矾土酸溶+铝酸钙调整的工艺进行生产的。在生产过程中，经过酸溶和调整这两个工序，矿石中的氧化铝大多已成为了液态的聚的形态，而留下的固相物质大多是矿石中除氧化铝外大量的杂质，如Si02等。这些杂质并不与酸反应而溶出。其中也有部分是未能完全溶出的氧化铝。这些固相物质就是聚中的水不溶物。而要得到优质的聚必须要尽可能去除水不溶物，即进行良好的固液分离。目前常用的分离方法有两种：自然沉降法和板框压滤法。由于水不溶物的粒径很小，自然沉降速度缓慢，一般生产企业都须将液体自然沉降7~10天，生产周期长，沉淀池占地面积大。而采用压滤的方法，可以很快的去除水不溶物。但它设备投资大，操作麻烦，洗涤滤布繁琐，这些限制使得压滤技术使用并不广泛。对于多数厂家，为了减少设备投资，多采用自然沉降法。因此，工业聚的生产周期长，效率低。要提高聚的生产效率，首先就要解决生产中水不溶物的快速去除问题。
  实际生产中，我们一般使用聚酰胺，具体的实施方法如下：聚在经过酸溶调整工艺后，所以首先将其排入初沉池中静置数小时，静置时间根据冷却速度和企业的生产安排来确定。在这个过程中，一方面聚原液能够通过自然冷却的方式达到适合处理的温度，另一方面在初沉过程中能去除水不溶物中一些易沉的大颗粒，减少后续处理过程中的加药量，节省成本。
  聚酰胺在使用前先配制成O.l%的水溶液，储存在加药罐中。当聚初沉冷却完成后将其送入管道混合器，同时按照设计的加药量也向管道混合器送入聚酰胺。聚原液和聚酰胺在管道混合器中进行充分混合后进入澄清池。
  此时应该已有成型絮体生成。絮体在澄清池中继续长大，并沉降。溢流清液排入二沉池。通过控制流量，可以有效控制水不溶物的沉降效果。清液的水不溶物符合国家标准，即可以作为液体产品出售或再经过干燥工序生产固体产品。
  澄清池中的絮体沉淀仍含有很多液体聚成分，所以再将其排入初沉池中继续沉淀。继续下一批产品的加药澄清处理。
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