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密封失效主要有下述三种原因：

（1）、密封面打开

在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。

（2）、过热

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，较终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

（3）、**差

正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，机械密封件国家标准，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识）

接触式和非接触式密封

接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙h=0.1～1μ;m普通的机械密封均属接触式机械密封。非接触式机械密封实质是指密封面微凸体不接触的机械密封，密封面间隙对于流体动压密封h>2μ;m，对于流体静压密封h>5μ;m。接触式机械密封的摩擦状态是混合摩擦，也有边界和干摩擦；非接触式机械密封的摩擦状态则是流体润滑，也有弹性流体动力润滑。普通的接触式机械密封泄漏量小、结构简单，广泛使用。非接触式机械密封泄漏量大、结构复杂，机械密封件价格，大多用在高参数条件下使用或作多级密封的前置密封。

常用机械密封材质简介

根据统计，机械密封的泄漏大约有80%～95%是由于密封端面摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，机械密封件总厂，主要是摩擦副的材料问题。

(1)机械密封摩擦副材料应具备下列条件：

1）  机械强度高，能耐压和耐压力变形；

2）  具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；

3）  配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；

4）  耐磨性好，寿命长；

5）  导热性和散热性好；

6）  耐高温性能好；

7）  抗热裂性能好；

8）  耐腐蚀性强；

9）  线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；

10） 切削加工性好，成型性能好；

11） 气密性好；

12） 密度小。

   综合衡量摩擦副材料，一般认为：浸渍树脂或金属的石墨材料，其导热性和自润滑性都很好，机械密封件，应**考虑选用；强氧化性介质，应选用陶瓷材料；介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材料，如碳化钨-碳化钨；强腐蚀介质，应选用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。