阀门坏了怎么维修 各类阀门常见的故障及排除办法

各类阀门在运用中,会呈现各式各样的毛病,这些毛病详细反映在阀门构成的零件上,通常阀门的零件多,毛病多。零件少,毛病少。在必定意义上来讲,阀门零件多是一种包袱,在不影响阀门运用功能的条件下,应力图阀门结构简单化,这不但在经济上是可取的,并且削减了阀门毛病的发作。阀门发生的毛病与阀门制造质量的凹凸、工况条件的好坏、操作的好坏以及维护养护的质量有着亲近的联系,各个环节的作业做好了,就可以大大地削减阀门毛病的发作。
**节阀门通用件多见毛病的防止及扫除办法
阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动设备等通用件构成,下面分述各通用件多见毛病发生的因素以及毛病的防止和扫除办法。

一、垫片处发生走漏的因素：
1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的运用
2.操作不平稳,导致阀门压力、温度上下动摇、特别是温度的动摇。
3.垫片的压紧力不够或许衔接处无预紧空隙,4.垫片设备不妥,受力不匀。
4.静密封面加工质量不高,外表粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺点。
5.静密封面和垫片不清洗,混入异物等。
防止和扫除办法：
1. 应按工况条件准确选用垫片的资料和塑式。
2. 精心调理,平稳.操作。
3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应运用扭力扳手,预紧力应契合请求,不行过小或过大。法兰和螺纹衔接处应有必定的预紧空隙。
4. 垫片设备应逢中对正,受力均匀,垫片不答应搭接和运用双垫片。
5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修补、研磨,进行上色查看,使静密封面契合有关请求。
6. 设备垫片时应留意清沽,密封面运用火油清洗,垫片不该落地。

二、密封面的走漏
阀门密封面是阀门的核心部位,它发生走漏的方式有四种,即密封面的走漏,密封圈衔接处的走漏,封闭件掉落发生的走漏和密封面间嵌入异物的走漏。
1.密封面的走漏，其因素有： (1)密封面研磨不平,不能构成密合线,(2)阀杆与封闭件的衔接处**心悬空、不正或磨损,(3)阀杆曲折或设备不正,使封闭件倾斜或不逢中,(4)密封面原料选用不妥或没有按工况条件选用阀门,密封面简单发生腐蚀、冲蚀、|磨损,(5)堆焊和热处理没有按规程操作,因硬度过低发生磨损,因合金元素烧损发生的腐蚀,因内应力过大发生的裂纹等缺点,(6)通过外表处理的密封面掉落或因研磨过大，失掉本来的功能,(7〉密封面封闭不严或因封闭后冷缩呈现的细缝,发生中蚀景象,〈8〉把切断阀当作节流阀、减压阀运用,密封面被冲蚀而损坏,(9)阀门已到全封闭方位,持续施加过大的封闭力,包括不准确地运用长杠杆操作,密封面被压坏、挤变形,(10)密封面磨损过大而发生掉线景象,即密封副不能较好地密合。
防止和扫除办法：(1)密封面研磨时,研具、研磨剂、砂布砂纸等物件应选用合理研磨办法要准确,研磨后应进行上色查看,密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺点,(2)阀杆与封闭件衔接处应契合规划请求,**心处不契合请求的,应进行修整,**心应有必定活动空隙,特别是阀杆台肩与封闭件的轴向空隙不小于2毫米,(3)阀杆曲折应进行矫直,阀杆、阀杆螺母、封闭件、阀座经调整后,它们应在一条公共轴线上,(4)选用阀门或替换密封面时,应契合工况条件,密封面加工后,其耐蚀、耐、耐擦伤等功能要好,〈5〉堆焊和热处理技能应契合规程和标准的技能请求,密封面加工后,应进行检验,不答应有任何影响运用的缺点存在〈6〉密封面外表萍火、渗氮、渗棚、镀铭等技能有必要严厉按其规程和标准的技能请求进行,研磨密封面浸透层不宜追赶本层的三分之一,对镀层和浸透层损坏严峻的,应除去镀层和浸透层后从头外表处理。对外表高频猝火的密封面可重复摔火修正，7〉阀门封闭或敞开
圃应有符号,对封闭不严的应及时修正。对高温阀门,有的封闭后冷缩呈现的细缝,应在封闭后距离必定时刻再封闭一次以8〉作切断阀用的阀门,不答应作节流阀、减压阀运用,封闭件应处在全开或全关方位,假如需要调理介质流量和压力时,应*自设置节流阀和减压阀,〈9〉阀门前开闭应契合"阀门的操作"一节,阀门封闭力恰当,手轮直径小于320毫米,只答应一人操作,等于或大于320毫米直径的手轮,答应两人操作,或一人借助500毫米以内的杠杆操作,(10〉封面发生掉线后,应进行调理,对无法调整的密封面,密封面应进行替换。
密封圈衔接处的走漏：其因素有：(1〉密封圈辗压不严,(2)密封圈与本体焊接、堆焊联系不良$(8)密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动,(4)密封圈衔接面被腐蚀。
防止和扫除办法z(1)密封圈辗压处走漏应写入胶粘剂或再辗压固定,〈2〉密封圈堆焊或焊接衔接不良,应按施焊标准从头补焊,堆焊处无法补焊时,应铲除原堆焊层,从头按标准堆焊和加工,(3)用螺纹、螺钉、压圈衔接的密封圈松劲、应卸下清洗,替换损坏的螺钉、压圈,研磨密封圈与衔接座密合面,从头设备。对腐蚀、损坏较大的,可用焊接、
粘接等办法修正,(4〉密封圈衔接面被腐蚀、可用研磨、粘接、焊接办法修正,无法修正时,应替换密封圈。
封闭件掉落发生走漏：其因素有： 〈1〉操作不良,使封闭件卡死或追赶上死点,衔接处损坏断裂,(2)封闭件衔接不结实,松劲而掉落,(3)选用衔接件原料不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
防止和扫除办法：〈1〉要准确操作,封闭阀门不能用力过大,敞开阀门不能追赶上死点,阀门全开后,手轮应倒转少量,〈2〉封闭件与阀杆衔接应准确、结实、螺纹衔接处应有止退件,〈8〉封闭件与阀杆衔接用的紧固件应饱尝住介质的腐蚀,并有必定的机械强度和耐磨功能，封闭件掉落虽然**,但它是很风险的毛病。
4.密封面间嵌入异物的走漏：其因素有：〈1〉不常敞开或封闭的密封面上简单沾积一些脏物,〈2〉介质不洁净,富含磨粒、铁锈、焊碴,甚至是设备和设备上落脱的螺栓等零件,卡在密封面上,〈3〉介质自身具有硬粒物质。
防止和扫除办法 ：(1)不常开闭的阀门,在条件答应的情况下,应常常封闭或敞开一下阀门,封闭时留一·细缝,重复几回,让密封面上的沉积物被高速流体冲洗掉,然后,按原开闭状况还原,(2〉阀门前应设置排污、过滤等设备,或定时翻开阀底堵头。对密封面间混入铁碴、螺栓等物时,不要强行封闭,运用开细缝的办法把这些异物冲走,对难以用介质冲走的较犬异物,应翻开阀盖取出,〈8〉关于自身具有硬粒物资的介质,通常不宜选用闸阀,应尽量选用旋塞阀、球阀和密封面为软质资料制造的阀门。


三、阀体和阀盖的走漏（较常见的故障）
1、阀体和阀盖发生走漏的因素
1）.制造质量不高,阀体和阀盖本体上有砂眼、接口松散、夹碴等缺点,铸铁件为多见
2）.天冷冻裂,焊接不良,存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺点，铸铁阀门被重物碰击后损坏。
防止和扫除办法
1.提升锻造质量,设备前严厉按规进行强度实验
2.对气温在零度和零度以下的铸铁阀门,应进行保温或拌热,停止运用的阀门应扫除积水,.由焊接构成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后应进行探伤检验和强度实验
3.阀门上制止堆积重物,不答运用手锤碰击铸铁和非金属阀门,大口径阀门设备应有支架。

四、填料处的走漏
阀门的外漏,填料处占的份额为较大,发生的因素有：
1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的运用
2.填料设备不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺点,填料追赶运用期,现已老化,损失弹性，阀忏精度不高,有曲折、有腐蚀、有磨损等缺点,
3.填料圈数缺乏,压盖未盖紧,压盖、螺栓和别的部件损坏,使压盖无法压紧。
4.操作不妥,用力过猛等
5.压盖倾斜,..压盖与阀杆空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
防止和扫除办法
1.应按工况条件选用填料的资料和型式
2.按有关规则准确设备.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成300或450
3.运用期过长、老化、损坏的填料应及时替换,
4.阀杆曲折、磨损后应进行矫直,修正。对损坏严峻的应予替换,
5.填料应按规则的圈数设备,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧空隙5毫米以上。
6.对压盖、螺'栓、耳子等部件损坏,应及时修正或替换,7.应恪守操作规程,除碰击式手轮外,以匀速正常力气操作
7.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆空隙过小,应恰当增大其空隙,压盖与阀杆空隙过大,应予替换压盖。

五、传动设备的多见毛病
1.手轮、手柄和扳手的损坏：其因素有2(1)运用长杠仔、管钳或运用碰击东西致使手轮、手柄或扳手损坏,(2)手轮、手柄或扳手的紧回件松脱,〈3〉手轮、手柄和扳手与阀杆衔接件,如方孔、键槽或螺纹磨损,不能传递扭矩。
防止和扫除办法：(1)准确运用手轮、手柄和扳手,制止运用长杠杆、管钳和碰击东西,(2)衔接手轮、手柄和扳手的紧固件,丢失和损坏应配齐,对振荡较大的阀门以及简单松动的紧固处,应改为弹性垫圈等防松件,(3)手轮、手柄和扳手衔接处磨损应进行修正,对修正较闲难的,应采用粘接固定或进行替换。
2.齿轮、蜗轮和蜗杆传动不灵敏z其因素有z(1)齿轮、蜗轮和蜗忏组织设备不准确,〈2〉传动组织构成的零件加工精度低、光洁度差,(3)轴与轴套〈轴承部位〉空隙过小,光滑差,被磨损或咬死,〈4〉齿轮不清洗,光滑差,齿部被异物卡住,齿部消灭或断齿，(5)轴曲折儿6)齿轮、蜗轮和蜗杆定位螺钉、紧圈松脱、键销损坏，〈7〉操作不良。
防止和扫除办法z(1)齿轮、蜗轮和蜗杆组织设备合理,空隙恰当,参照阀门的拆开与设备一章进行,(2)进步传动组织零件加工精度,设备前应查看零件的质量,〈3〉轴与轴套(轴承部位)空隙恰当,光滑油路沟通,定时加油,对磨损部位应修正,磨损严峻的应替换,〈4〉齿轮、蜗轮和蜗杆应坚持清洗,定时加油,尘埃较多的环境里的齿轮应有防尘罩。齿部磨损严峻和断齿缺点应进行修正,无法修正应予替换， (5)轴曲折应作矫直处理,(6)齿轮、蜗轮和蜗杆上的紧固件和衔接件应配齐和装紧,损坏应替换,〈7〉操作要准确,发现有卡阻和费劲时,应及时找出因素,不要硬性操作。
3.气动和液动设备的动作不灵或失效：其因素有：(1)缸体和缸盖因破损和砂眼等缺点发生的外漏,致使缸内压力过低,〈2〉0形圈等密封件损坏或老化,导致内漏,使活塞发生匍匐等毛病;〈3〉活塞杆曲折或磨损,增加了气动或液动的开闭力或走漏,(4〉塞杆行程过长,闸板卡死在阀体内,(5)气动或液动设备上的垫片和填料处走漏,使缸内操作压力降低,(6)缸体内混入异物,阻挠了活塞的上下运动,〈7〉缸体内壁磨损,镀层掉落,增加了内漏和对活塞运动阻力,〈8)活塞与活塞杆衔接处磨损或松劲,不但发生内漏,并且简单卡住活塞,〈9)设备不正,零件加工质量差,(10)缸体胀大或活塞磨损、决裂,影响正常传动,〈11〉常开式或常闭式缸内绷簧松驰和失效,导致活塞杆动作不灵或使封闭件无法复位,(12〉进入缸内气体或液体介质的压力动摇或压力过低,〈13)气动或液动设备遥控信号失灵,无法进行遥控操作,(14)填料压得太紧等。
防止和扫除办法z〈1〉缸体和缸盖正式运用前,应按规则进行试压,对运用过程中,发生的破损和走漏应进行修补,无法修补的应予替换,(2)0形圈等密封件应定时查看和替换，(3)活塞杆曲折应及时纠正,活塞杆磨损应进行修正,无法修正的应予替换,(4〉动缸底调理螺母,调整活塞杆作业行程,(5)垫片和填料处呈现的毛病,按本节二、三段办法处理,〈6〉气动或液动介质未进入缸体前,应有过滤组织,过滤组织应无缺,工作应契合规划请求,对内壁磨损和镀铅层掉落的缸体,应进行修正,无法修正时,应予替换,(8〉活塞与活塞杆衔接处应结实,有防松件,对磨损必应进行修正,对简单松动的可采用粘接或别的机械固定办法,〈9〉气窃、被迫设备设备要准确,缸体、活塞、活塞杆与阀门|填料函应同心,活塞与活塞杆应笔直,活塞与缸体的空隙恰当共同。零件加工质量契合规划请求,(10)缸体胀犬,活塞损坏后应进行从头镶套和修正,无法修正的要替换,〈11)缸内复位绷簧松懈或失效后,应及时替换,〈12)引进缸内介质压力应安稳,契合请求,(13)气动和被迫的信号指示体系应无缺,其信号指示应与实践动作状况相符,〈14〉填料压紧恰当,假如压得太紧,应恰当放松一些。
4.电动设备多见毛病：电动设备多见毛病来源于机械部分和电气部分,它除了简单发生齿轮、蜗轮、蜗杆传动设备的一些毛病外,还简单发生如下毛病：
〈1〉过转矩毛病：因阀门修补不妥,部件设备不正,缺油磨损,填料压得太紧,阀杆与阀杆螺母光滑不良,阀杆螺母与支架磨损或卡死,电动设备与阀门衔接不妥,阀门内有异物抵住封闭件而使转矩急剧上升。
防止和扫除办法：阀门修补要认真负责,设备应契合阀门技能请求,油箱应定时按规则加油,零件磨损要及时修正,填料压紧恰当,过紧时应放松些,阀杆、阀杆螺母和支架衔接活动部位应清洗,光滑**,损坏应及时修补,电动设备与阀门衔接结实、准确,空隙要恰当共同,阀前应设置过滤设备,阀内有异物应及时扫除。
〈2〉电动机毛病：因接连作业时刻过久,电源电压过低,电动设备的转矩约束组织整定不妥或失灵,使电动机过载,因接触不良或线头掉落而缺相,因受潮、绝缘不良而短路等。
防止和扫除办法：电动机接连作业时刻通常不宜追赶10分钟至15分钟。电源电压要调整到正常值。转矩约束组织整定值要准确,对该组织动作不灵应修补调整,其开关损坏应替换。电动机过载可用温度继电器进行维护,电流增大的过我也可采用热继电器维护。要查看电动设备电动机电路和开关,防止缺相工作。电动机缺相可用零序继电器或相序继电器进行维护。电动机应有防潮办法,定时查看电动机的绝缘功能,电动机短路可用熔断器或带复式脱扣器的三相自动开关维护,复式脱扣器还可维护缺相毛病。
(3)行程开关整定不准确,行程开关失灵,使阀门打不开,关不严。
防止和扫除办法：从头调整行程开关的方位,使阀门能正常开闭o行程开关损坏应替换。
〈4〉转矩约束组织失灵,形成阀门损坏等事端。
防止和扫除办法：转矩约束组织失灵是很风险的毛病,应定时对该组织进行查看和修补,转矩开关损坏应及时替换。一起加强电动机的过载维护的查看。
(5〉信号指示体系失灵或许指示信号与阀杆动作不相符,使之无法遥控。
防止和扫除办法；调整电动设备,留意电动设备的电动、手动方向共同,并使阅门实践开闭状况与信号指示相符。
(6)手动与电动变换组织不灵。
防止和扫除办法：定时进行手动与电动变换组织的查看和修补。手动传动应灵敏简便,顺时针方向为封闭,逆时针方向阀门敞开。
5、电磁传动失灵：发生因素有线圈过载或绝缘不良而焚毁,电线掉落或接头不良,零件松动或异物卡住、介质浸入圈内。

六、阀杆操作不灵敏
阀杆操作不灵敏的因素：1.阀杆与它相合作件加工精度低、合作空隙过小,光洁度差,2.阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等件设备不正,它们的轴线不在一条直线上3.填料压得过紧,抱死阀杆，4.阀杆曲折，5.梯形螺纹处不清洗,积满了脏物和磨粒,光滑条件差,
6.母松脱,梯形螺纹滑丝,7.滚动的阀杆螺母与支架滑动部位,光滑条件差,中心混入磨粒、使其磨损或咬死,或许因长时刻不操作而锈死。8.操作不良,使阀杆和有关部件变形、磨损和损坏,9.阀杆与传动设备衔接处松脱或损坏,10.阀杆被**死或封闭件被卡死。
防止和扫除办法：1.进步阀杆、阀杆螺母及其合作件的加工精度和修补质量,相互合作的空隙应恰当,光洁度契合请求,2.设备阀杆及其衔接件时,应设备准确,空隙共同,坚持同心,旋转灵敏。不答应支架、压盖等件有倾斜景象,3.填料压得过紧后,应恰当放松压盖,即可消除填料抱死阀杆的景象,4.阀杆曲折应进行纠正,对难以纠正者,应予更
换。操作阀抨时,封闭力恰当,不能过大,5.阀杆、阀杆螺母的螺纹应常常清洗和加光滑油,对高温阀门,应涂敷二硫化销或石墨粉作光滑,6.阀杆螺母松脱应修正,不能修的阀杆螺母和滑丝的梯形螺纹件,应于替换,7.终年使阀忏螺母处油路疏通,滑动面清洗,光滑**,不常常操作的阀门,应寇期查看和活动一下阀杆,发现有磨损和咬死景象,应及时修补阀杆螺母、支架以及别的附件。8.要准确操作阀门,封闭力要恰当,避免使阀杆和有关部件发生变形和损坏,影响阀杆正常操作,9.阀杆与手轮、手柄以及别的传动设备衔接准确、结实,发现有松脱或磨损景象,啦及时修正,10.准确操作阀门是防止阀杆**死和闭件卡死的有效办法。关于因封闭后,阀件简单受热伸胀的场合,阀门封闭后,距离必定
时刻,应卸载一次,即将手轮反时针方向倒转少量,防止阀杆**死。

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