uv漆涂装设备_涂装_天坤涂装设备

涂装设备的原理和使用范围

涂装设备向商家咨询油漆的涂刷遍数和涂刷面积，计算用量和每平方米材料成本，不被每组(桶)单价所欺骗，涂装设备由固体份(成膜物)和挥发物组成，固体份含量高的达到70%至80%，低的不到10%至20%，涂装设备单价低廉的往往耗量特别大，细算下来更贵更浪费，而且质量效果差。

当表面张力较高的涂装设备涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂装设备涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂装设备涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。

如果可能的话，请销售商打开涂装设备涂料桶，亲自检测一下。如果涂料出现严重的分层，说明质量较差;用棍子轻轻搅动，粉末涂装，抬起后，涂装设备涂料在棍子上停留时间较长，覆盖均匀，则说明质量较好;用手轻捻，越细腻越好。没有问题的涂料经销商，多采用开盖销售的方法，让消费者直观涂装设备涂料的环保性。仔细查看产品的质量检验报告，尤其注意看涂料的总**挥发量(VOC)。**挥发物对我们的居室环境和自身都会构成较大的危害。甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸酯等都在限制之列，我们应该尽量减少这些溶剂的用量。

涂装工艺中的辅助工序是什么？本公司个您讲解：

     随着涂装工业的飞速发展，国内涂装技术和工艺管理越来越受到关注，并且取得了很大进步。涂装工艺一般由若干道工序组成，工序多少取决于涂层的装饰性和涂层的功能，对于要求高的场合多达几十道，甚至上百道，但就工序内容及其实质来看，涂装工艺是由涂装前处理、涂料的涂覆和烘干等3个基本工序，以及若干辅助工序组合而成。

辅助工序不是组成涂装工艺必不可少的工序，而是对主要工序起辅助作用，或是某种产品的特殊要求的涂装工序。它包括打磨、抛光打蜡、注蜡、涂车底涂料、密封等工序。因为是辅助工序，故很多厂家对这些工序并未引起充分的认识和足够的重视。

一、打磨

    打磨分为干打磨和湿打磨，干打磨不用水湿润，湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和过氯乙烯漆时不仅用水湿润还用松香水湿润，为提高面漆的装饰性，在进行抛光前可用较细的水砂纸打磨，也可用肥皂水作湿润剂。打磨的主要目的是：

1、清除底材表面上的毛刺及杂物，如浮锈等；

2、消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度，涂装，如刮过腻子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨来获得平滑的表面；

3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力，所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。

     打磨底材表面一般采用粗的或细的砂布、木工砂纸等。打磨填坑的腻子层一般用细砂布或磨石。砂布和木工砂纸仅适用于干打磨。在湿打磨中涂层和面漆涂层时，采用耐水性砂纸（水砂纸）。根据耐水性砂纸的磨料粒径，uv漆涂装设备，分有若干编号，编号越高，磨料粒径越小，砂纸越细。

打磨时，须注意的事项主要有：

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