瑞金 粉末冶金,洛阳欧祺精密, 粉末冶金产品

MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。把金属粉末与**粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至较终材料的密度及其它性能。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品较有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，瑞金 粉末冶金，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，

金属注射成形则是运用粘结剂的流动和保形使用，在成形的过程中在高温下将喂料熔融成液态的熔体，在注射机一定的压力均匀射入到型腔中，由于液态熔体在充模的过程中受力均匀，成形的制品具有较其均匀的密度分布，再利用脱脂将粘结剂排出，在高温烧结的过程中金属颗粒发生收缩和位移获得高致密化制品。金属注射成形零件的理论密度可达到95%以上，通过合理的工艺参数控制可达到99.9%，接近全致密化，并且该工艺批量化生产成本低，自动化程度高，生产工艺具有可控性、灵活性、经济性， 粉末冶金方法，同时还具有环保和可持续发展的特性，是目前较.具综合优势的先进粉末冶金工艺。

粉末注射成型技术的特点

MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术， 粉末冶金产品，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽， 粉末冶金主营，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量**一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。

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