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砂型铸造铝铸件变形的防止方法

①改进铝铸件结构。在编制铸造工艺或在生产实践中，砂型铸铝件，发现铝铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时，建议有关部门提出修改铝铸件结构方案。在铸造角度上，调节浇口冒口位置和数量，达到顺序凝固，均匀冷却同时收缩的目的。

②铝铸件本身，由于铸造应力引起铝铸件变形。制作木模或造型时，应采取相对的技术措施，做出相应的反挠度。使铝铸件收缩后保持平直。

③设计砂箱或选用旧砂箱时，砂箱箱挡与铝铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要时浇注后，待铝铸件尚未收缩时，将箱挡与铝铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉，使铝铸件自由正常收缩。

④设置浇（冒）口部位要合理。浇（冒）口与箱挡之间要有一定的距离，保持有一定的吃砂量。必要时浇注后，待铝铸件尚未收缩时，将浇（冒）口处的型砂敲松挖掉，必要时将浇（冒）口打掉，使铝铸件自由正常收缩。

⑤制作芯骨时，要留有一定的吃砂量。可查表3-1。同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2%～3%锯末屑，用细筛网过筛。加入3%～5%打炉下来的焦炭碾碎，用8～10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后，提高芯砂的透气性、退让性和耐温性。

⑥浇注后铝铸件打箱不能过早，特别是机床床身齿轮箱及中大件铝铸件，同时不允许浇（拨）水激冷，避免铝铸件加剧冷却，使铝铸件自由正常冷却收缩，铸铝件，获得优质铝铸件。但有个别种类铝铸件结构简易，如笨重死铁等，在这种情况下，提前打箱浇水激冷还是允许的。

⑦制作木模，木材要干燥，结构要合理，木模制成后，芯头及活动部位都要打上记号，同时自己检查和专人检查相结合，避免木模尺寸缩水和加工余量等失误。造型完毕后木模要放平填平，避免木模扭弯翘曲变形。

⑧湿型地坑造型：地坑型砂上面要填铺面砂，形状木模相似，然后放入木模，顺手塞紧型砂、紧实后用木条（如图4-41所示，用途：敲木模、做刮板）放在木模上，用铁锤或木榔头顺序敲拷术条使木模下沉紧实型面，避免木模翘曲，然后在木模上放压铁，低压铸铝件，撮砂平衡，顺序舂砂，避免木模移动。 ⑨造型时撮砂要平行，一般填砂厚度一道为100～120mm，手提舂（棒）棍，轻轻的顺序将型砂舂紧实。舂（棒）棍切勿舂到型面，否则分型面会出现大疤。*二道撮砂厚度为150～180mm，舂紧舂实，加工铸铝件，依此类推，避免木模舂移或变形。

⑩造型前木模上拆下活动得子筋或台盖时，首先要在木模上做好记号再拆下得子或台盖，造型时要记住拆下来的得子或台盖摆正原位，撮砂舂砂时切勿把它移位。

?造型工接到木模时要仔细检查木模，芯盒或其他活动部件，有否缺少失落，若有怀疑部位，可向主管人员提出询问。

?铝铸件进坑时效：为消除铝铸件应力，铝铸件进坑时摆放部位要适当，铝铸件底部边沿部位要均衡塞紧，铝铸件中间悬空部位也要均衡塞（枕）紧，避免铝铸件时效变形。

铸铝件是用一种处于融化状态的铝经过冷却的工艺办法铸成的一种物件。这种铸铝件一般是被作于其他产品的原材料而存在。比如说汽车和**的零件都是离不开铸铝件的。这种铸铝件的环保性很高，不仅可以重熔之后继续再生产使用，而且成本不高。这种自身的优越性使得铸铝件在现在的市场可以说是受到消费者的喜爱。而且我相信在将来的市场上也是不会退伍的一种产品。

环保性的铸铝件除了能够帮助国家和企业节省资源和能源之外，也有其他能够让它在市场上立足的优点。就比如说现代化的铸铝件表面使用的是先进技术和复合材料制作而成的。用这种铸铝件制造的合金在抗腐蚀性方面更是优良。因此从这里可以看出，铸铝件不仅能够让国家的可持续发展政策走的更好，先进的装备和过滤的技术更是挺高了企业生产产品的优质化。而且铸铝件的铝合金材料还有着巨大的发挥空间，只要通过对铝的研究和开发，在加上对铝利用率和技术的可以继续提高的能力下。铸铝件将会是中国乃至全世界的长期发展趋势。

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