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枸杞烘干房圆了杞农致富梦
枸杞采摘要求:
药用枸杞果实在6~11月陆续成熟,应适时采摘。当果实由青绿变成红色或桔红色,果蒂、果肉稍松软时即可采摘。过早,热风干燥机厂家,果不饱满,干后色泽不鲜;过迟,糖份太足且易脱落,晒或烘干后成为绛黑色(俗称油籽)而失去商品价值采果宜在晴天早晨10时后进行,切勿采摘雨后及露水果,采摘时轻拿轻放,连同果柄一起摘下。否则,果汁流出会影响其内在质量。如遇长期阴雨天气,采回的果实应立即薄摊于晒垫上,厚度不**过5cm,自然晾干水分后再进行加工。
大规模规范化种植的枸杞园区,由于面积集中,日采收量大,不可能有大面机的晾晒场地和较多的果栈,仅靠日光晒干已不能适应集约化生产的需求,也达不到**的卫生指标,于是体现现代科技进步的机械脱水干燥装置及工艺技术应运而生。综合国内不同机械装置对枸杞鲜果脱水干燥的试验研究,一致认为:由于枸杞鲜果含水量高(一般在80%左右),水分中的含糖量又高(一般为22%左右),热风干燥机操作规程,果肉细腻(比其他果蔬的肉质细胞分子结构细密),在脱水干燥过程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的难度要大些。所以,无论是采用电热烘干箱、燃油烘干炉、热煤热风炉、红外热风室或是枸杞热泵烘干机来进行枸杞鲜果的脱水干燥,都要遵循环保、节能、无污染和低成本的原则,达到脱水干燥的时间短(40~50小时),干燥后果实的商品率高(红果率占90%以上,无霉变、无焦糊、含水量13%以上),批次烘干容量大(1吨以上)和技术参数控制的自动化、半自动化程度高(减轻劳动强度)等技术要求,广州凯能电器科技有限公司经过多年来的试验、探讨与研究,枸杞鲜果烘干的原理和规律已基本搞清。当鲜果采下来经过表面处理?后,进入金凯枸杞烘干房,其干燥过程中的脱水速率分为三个阶段。冷冻式干燥机的结构原理与维护技术
1、工作原理
冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温,是压缩空气中的水蒸气凝结成液滴,从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出机外,只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度,就不会产生二次结露的现象。
2、工作流程
3、冷干机除水流程
压缩空气先进入前置后部冷却器(B),把高温的压缩空气温度降低后,再进入高效率错流的交换器(C),此时压缩空气在热交换器内较速冷冻,精制到2~8℃,然后进一步进入高效率的三级气水分离器(D),低温的空气在三级气水分离器内一级较速旋转分离,再进入二级**级重心分离段,然后再进入精细隔板分离段进行精细分离水份后,被分离出来的水份利用全自动排水装置(E)将水份排出系统外,较后得到干燥的压缩空气。这得益于其先进的技术。
压缩空气经过冷冻、分离后,干燥的压缩空气再进入回温器(G),利用空气的冷量提升散热效果,更可以让干燥后的出口空气温度进一步回升到15~40℃,以防止出口空气管道出现结露、滴水、生锈等二次问题。
4、制冷系统
系统工作时,压缩机将蒸发器所产生的低压低温制冷剂蒸气吸入气缸内,经过压缩后压力升高(温度也升高)到稍大于冷凝器内的压力时,热风干燥机,将高压制冷剂蒸气排到冷凝器中。所以压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气的作用。在冷凝器内,温度和压力较高的制冷剂蒸气与温度较低的环境空气(或水)进行热交换而冷凝为液态。这时液态制冷剂再经膨胀阀降压(降温)后进入蒸发器,在蒸发器内吸收压缩空气的热量而汽化。这样,热风干燥机价格,被冷却物体便得到冷却,而制冷剂蒸气又被压缩机吸走,开始下一个循环,这样,制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀(节流)、蒸发四个过程完成了一个循环,通过连续不断制冷循环,实现了制冷的目的。
5、排水系统
空气先经过预冷器降温,再经过蒸发器大幅度降温出来大量的水,通过挡水板或汽水分离器把冷凝水流到存污水容器,再经过排水器排出。
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