恒力炉业/丹阳退火炉/扬中退火炉操作

强对流罩式光亮退火炉的主要用途 
1、特殊钢、精密合金带材、线材的光亮退火。
2、特殊钢铸、锻件的退火。
3、硅钢片成品退火。
4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。

强对流罩式光亮退火炉具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点.
强对流罩式光亮退火炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。
    工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。 
    1.采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。 
    2.炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械性能一致好。 
    3.风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。 
    4.真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛的转换时间。 
    5.气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。 
    6.炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。 
    7.设有**温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置，使用安全可靠。

真空退火炉系类
    
卧式真空退火炉
用途：
卧式真空退火炉卧式真空退火炉本系列卧式真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及片件的真空退火处理。

设备特点：

1. 本设备**于小零件等在真空状态下的退火；

2. 炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量； 

3. 保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度。井式真空退火炉
用途：
井式真空退火炉井式真空退火炉井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气氛进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。

设备特点：

1、加热元件均布炉膛内，分布合理 

2、炉盖可设有热风循环装置，可使炉罐内的气氛及温度均匀；

3、可配真空泵抽气，增加换气速度，气氛更纯净；

4、有保护气氛，经退火后产品无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损； 

5、炉温控制采用PID自动调功平滑控温。
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