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电杆模具的维修一般分为一月一小修,每季一中修,一年一大修。
小修:定期对部分损坏、脱落的零件、筋板弯曲或有裂缝、合模不良、有缝隙、跑浆或管壁轻微变形弯曲等现象进行矫正维修。
中修:对使用时期较长、损坏程度较重、变形量较大的模具,广西电杆,应进行中修,特别是模筒焊缝、跑轮等。
大修:凡跑轮磨损过多,小于标准尺寸10mm以上的,则需更换。两端法兰及连接法兰严重变形,模口损坏严重、整根模具严重弯曲、扭曲变形、分模面严重损坏,经矫正仍高低不平、管壁钢板的磨损率**过其厚度30%等情况,均需经龙门刨订和**车床加工。为了保证大修质量,电杆厂设备,降低生产成本和维修费用,专门设计制造了**车床,电杆流水线,实践证明,既提高了大修模具的质量,又缩短了维修的时间,起到良好的效果。
电杆外表的形状和表面光洁度主要由电杆模具的状态决定。因此,必须使用符合要求的电杆模具。在生产时,除脱模剂外,水泥垢、粉尘、涂在模具企口上的废机油、本体内表面的锈蚀等都会使电杆表面产生色差。如果模具内表面清理不干净,电杆的表面将会凹凸不平。模具内表面上的水泥垢也会一次一次粘皮,越来越厚,严重时发生台阶状的水泥垢,或者模体内表面被吊钩、工装等硬物损伤,电杆自动流水线,这些都会影响到电杆的外观质量。
由于模具内壁为普通中板加工(压制或卷制)而成,表面并不光洁,模体一般都为两个半圆形模体合成,半模之间和模体长度方向上由于加工长度限制,使模体之间存在接缝(除非模具定做时特别要求,采用开平板整体制作)。由于制造对接、使用、保养等原因造成模体之间的接缝不密贴,在电杆高速离心成型过程中,透过有间隙的部位水泥浆会甩出,电杆表面会出现漏浆,也会在其表面形成色差。
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