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悬辊机由机架、传动变速机构、悬辊、门架、料斗、喂料机等部件组成,设计时必须保证悬辊机辊轴外径与管内径之比为1:3~1:5,运转时辊轴径向跳动不大于1mm,同时活动门架启闭应轻便,不能有卡阻现象,开启角度要大于120度,试机时应平稳,无异常声响。
悬辊机故障的诊断与修理:
对悬辊机的一般性故障应及时诊断处理,对主机振动在生产中应预以充分重视,因为悬辊机是动载荷(主要是冲击)较大的设备,振动不仅影响制品质量,而且要损坏设备。异常的振动通常来自主轴,在检查故障时如主轴部分无明显弯曲变形(通常以其跳动量来考核),则主轴跳动不**过1mm,否则要检查悬辊轴上的轴承是否有松动与损坏或悬辊轴接头处螺栓是否松动或断裂,以及悬辊轴的两处联接法兰有无开裂等现象。查明原因后采取相应修理办法,在修理过程中以保证悬辊轴的精度为准,具体做法修理者自定。
悬辊轴的损坏与维修:
悬辊轴是悬辊机的主要零件也是易损件,在全长上磨损是不均匀的,尤其在与模具、滚圈接触部分磨损较快,水泥管厂赚钱吗,通常与轴上其他部位直径相对误差不应**过3mm,否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其他保护措施的,但并不理想。
修补的方法,通常采用补焊后车光。补焊使用**设备(可以自制),在补焊过程中工件(主轴)通常水平放置,辽宁水泥管厂,在补焊时工件应不停转动,而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件,尤其是生产预应力管的悬辊机主轴(5-6m长),在补焊与冷却过程中较易变形,严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。
水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的,如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时修复。
水泥制管机是一种生产水泥管的机械设备,它必须安装在合适的厂地中才能正常生产作业,为帮助初期投资水泥管厂的企业和个人合理的选择和规划厂地,我们特别编制了本指导书,希望对大家有所帮助。
1. 厂地要有合理的设计规划
水泥制管机厂区一般分为生产区、成品堆放区、原材料堆放区和钢筋笼制作区四大部分,其中生产区必须要水电齐全,钢筋笼制作区要有相应的电力设施,成品堆放区要有自来水管,原材料堆放区要具备运输条件。
2. 厂地大小必须满足生产要求
水泥制管机厂地生产区要根据设备厂家提供的设备规划图确定面积,原材料堆放区和成品堆放区要根据自已的生产规模确定,水泥管厂需要的设备,钢筋笼制作区要根据制作钢筋笼的设备,比如使用滚焊机制作钢筋笼必须要有大小合适的厂房,如生产的管径比较大,厂房还应具备起吊设施。
3. 水泥制管机生产区的布置
水泥制管机生产区要经过合理的布置,悬辊制管机与混凝土搅拌机、配料机之间距离要合适,模具拆装区与悬辊机和蒸养池之间的距离越近越好,在蒸养池和悬辊机的中间,以减少龙门吊的行走距离,提高生产效率,原材料堆放区在混凝土配料机的两侧,并预留好道路,方便铲车作业。
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