折弯机_瑞力折弯机机床 **商家 _6米数控折弯机定制加工

折弯机常见故障的处理 液压传动和电气控制的不直观性，对我们排除故障带来了诸多不便，每当机床出现故障时，许多用户往往感到无从下手。甚至有些用户经常问到折弯机哪些地方容易出现故障， 这个问题确实很难回答。因为无论是液压系统还是电气控制系统，故障都是随机性的。液 压系统的任何一个阀被赃物堵死，或电气系统中某一个接点的松动，都可能影响整个折弯机的运行。因此故障的现象和故障的原因并不是一一对应的关系，6米数控折弯机定制加工，每一故障的现象而是对应着一个可能产生该故障原因的范围。

     因此，我们在维修折弯机时应根据故障的现象**确定折弯机出故障原因的范围，再根据由易到难的原则一步一步确认直至找出故障为止。由易到难的 原则是查找故障原因**遵循的准则，也就是要求维修人员对容易确认的怀疑对象先确认，为进一步的分析提供依据。这样就可避免维修过程中的盲目性，提高排除故障的效率，并防止故障的扩大。

液压故障分析： 根据折弯机的液压原理图可以看出滑块向上时的油路走向： 油泵---EVH9的 P 口---EVH9 的 B 口---EVH10 的 P 口---EVH10 的 A 口---EVH14 的 P 口---EVH14 的 A口---油缸下腔，折弯机， 上面三个阀任何一个卡死都会使滑块不能上行，我们可以通过测量 EVH9 的反馈信号来判 断该阀是否卡死，如果反馈信号与测量

EVH9 的反馈信号一致，说明该阀没有卡死，数控三缸折弯机供应商，否则 伺服阀阀芯被卡死，须进行清洗。至于 EVH10 和 EVH14 通过捅一下阀芯就可知道阀芯是否被卡死。 如果确定上面三个阀都没有问题，就应该考虑压力控制部分了，可能是压力不够造成 的。检查一下 13 阀，11阀，看看是否有问题，如果有测压表的话，量一下油缸下腔的压力很快就能判断故障所在。

南通瑞力机床**人员教您如何正确选择折弯机，弯曲半径的选择
　　采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

　　如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，3轴数控线材折弯机销售，就需要10倍于自由弯曲的压力。

　　就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

　　通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

　　对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

　　压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

　　为了选择低的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。　　

　　

折弯机、数控三缸折弯机供应商、瑞力折弯机机床(**商家)由南通市瑞力剪折机床制造有限公司提供。南通市瑞力剪折机床制造有限公司（）是**从事“剪板机,折弯机,卷板机,液压机,冲床,数控开槽机,数控切割机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供**的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：孙经理。