产品规格: | 渠宽800 | 产品数量: | 980.00 台 |
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包装说明: | 无 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 87 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-68842510.html |
公司编号: | 9259303 | 更新时间: | 2022-05-18 19:35:05 |
参数尺寸 |
HR-300 |
HR-500 |
HR-800 |
HR-1000 |
HR-1200 |
安装角度 |
60°~75° |
60°~75° |
60°~75° |
60°~75° |
60°~75° |
耙齿节距(mm) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
电机功率(kv) |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
过水流量(T/h) |
405 |
1125 |
3600 |
4500 |
6300 |
液体流量(m/s) |
> 0.3 |
> 0.5 |
> 1 |
> 1 |
> 1 |
有效宽度k1(mm) |
300 |
500 |
800 |
1000 |
12000 |
水槽宽度k3(mm) |
550 |
750 |
1050 |
1250 |
1450 |
设备总宽k4(mm) |
880 |
1080 |
1380 |
1580 |
1780 |
水槽深度H(mm) |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
回转式机械格栅厂家订货须知:
订货需明确所需机械格栅的型号规格、机身长度、安装角度、栅隙、机架材质、齿耙材质、沟槽深度、宽度等。
一、回转式格栅除污机产品安装调试说明
1.本机起吊安装前应先检查各预埋钢板位置、尺寸设计要求,应保证:
A.格删两侧面与井**部平台面垂直,其垂直允差不**过20mm。
B.格删井两侧面应平等,其平行度不**过20mm。
C.带锚脚的两面三刀预埋钢板应与格删井**部平台平。
2.本机放入基础就位后,其安装角度应符合设计要求,保证本机的安装水平度小于1/1000mm,然后再拧紧地脚螺母。
3.在通电运行之前,先用手摇把插入电机尾部方榫内(手摇把为选购件),按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机,应无其他影响运转的因素存在。
4.卸去安全罩放松涨紧的链轮,卸下减速机端链条,通电试运转,看减速机的转向是与安全罩上所示方向一致,严禁反转。
5.用涨紧链轮调节器整链条的松紧度,并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。
6.检查减速机的润滑油是否到油面线,不足时用N68号机械油加至油面线。
7.装好安全罩,接通电源空载运转,应无抖动、卡阻及异常噪声,空载试运转后,再投入负载运行。
二、常见故障及排除方法
1.在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。
故障原因:设备过载而导致过载安全销被切断。
排除方法:⑴将安全罩卸去更换过载安全销。
⑵查清设备过载原因,主要看是否有杂物卡主耙齿。
⑶如有杂物卡主耙齿链,清除杂物后方可开机。
注:更换过载安全销时,可参照过载安全销装配示意图。
2.耙齿断裂、更换耙齿步骤
⑴用手摇把插入电机尾部方榫内,将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔,或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机,将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。
⑵卸去检修孔边板手把(参见回转式格删除污机检修图示)。
⑶用铁棒将耙齿链卡住。
⑷用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去(卡簧部位见检修图示)。
⑸将两根耙齿轴抽出,去除断裂的耙齿,装上新耙齿,再将耙齿轴插入,依次将卡簧装上。
⑹装好检修孔边板手把即可。
三、日常维护及保养
1.在运转过程中,如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时,应及时清理,以免影响面器的正常运转。
2.在机器正常运转时,每隔二个月,须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂。
3.减速器中的润滑油须定期更换,一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油。平时应注意减速器油位。
四、回转式格栅除污机部件表
序号 |
名称 |
规格 |
材料 |
数量 |
1 |
主链轮 |
3/4×Z27 |
45钢 |
1 |
2 |
安全过载销 |
|
45钢 |
2 |
3 |
涨紧链轮 |
3/4×Z12 |
45钢 |
1 |
4 |
滚子链条 |
3/4 |
标准件 |
1 |
5 |
大链轮 |
3/4×Z45 |
45钢 |
1 |
6 |
减速机 |
|
|
1 |
7 |
链 罩 |
|
|
1 |
8 |
止水橡胶板 |
|
δ3 |
1 |
9 |
支 脚 |
|
|
2 |
10 |
轴承座 |
|
外购 |
2 |
11 |
轴 承 |
|
外购 |
2 |
12 |
涨紧螺杆 |
M16 |
1Cr8Ni9Ti |
2 |
13 |
耙 齿 |
δ1mm |
1Cr8Ni9Ti |
|
14 |
联 板 |
δ1mm |
1Cr8Ni9Ti |
|
15 |
挡 圈 |
f18 |
1Cr8Ni9Ti |
|
16 |
轴用挡圈 |
f18、f25 |
1Cr8Ni9Ti |
|
17 |
耙链套轴 |
f25/ |
1Cr8Ni9Ti |
|
18 |
耙齿轴 |
f20/ |
1Cr8Ni9Ti |
|
19 |
联板条 |
δ5mm |
1Cr8Ni9Ti |
|
20 |
联板轴套 |
f25、f18 |
1Cr8Ni9Ti |
|
21 |
尼龙轴承 |
f45/f35 |
尼龙1010
|
|
|