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安航德热处理氮化有限公司
又称软氮化或低温碳氮共渗,即在铁—氮共析转变温度以下,使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳,碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散,加快高氮化合物的形成,这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度,碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外,碳在氮化物中还能降低脆性。
常用的氮碳共渗方法有液体法和气体法,处理温度530~570℃,保温时间1~3小时。早期的液体盐浴用氰盐,以后又出现多种盐浴配方。常用的有两种:中性盐通氨气和以尿素加碳酸盐为主的盐,但这些反应产物仍有毒。气体介质主要有:吸热式或放热式气体加氨气,尿素热分解气,滴注含碳、氮的**溶剂,如甲酰胺、三乙醇胺等。
五、常见渗氮缺陷及其原因
1.硬度偏低
生产实践中,工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,轻者可以返工,重者则造成报废。
造成硬度偏低的原因通常有:
设备方面:如系统漏气造成氧化。
材料方面:如材料选择不合理。
前期热处理:如基体硬度太低,表面脱碳严重等。
工件预处理不**:如进炉前的清洁方式及清洁度。
工艺方面:如渗氮温度过高或过低,时间短或氮浓度不足等等。
2.硬度和渗层不均匀
主要原因有:
装炉方式不合理。
气压调节不当。
渗氮处理期间温度不均匀。
炉内气流不合理。
3.渗氮后零件变形过大
变形是难以避免的,对易变形件,采取以下措施,有利于减小变形:
渗氮前应进行稳定化处理。
渗氮过程中的升、降温速度应缓慢。
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