产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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加工中心定期检查项目
1、主轴在额定高转速下运转轴承状态 测振仪
2、设备水平检测 水平仪
3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺
4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪(视设备品牌可以自动补偿)
5、X/Y/Z轴累计误差检测激光干涉仪(视设备品牌可以自动补偿)
6、主轴300mm径向跳动检测
7、主轴与工作台面的垂直度检测
8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测
9、X/Y/Z轴丝杠状态检测
定期保养项目 机械部分
1、 检查润滑系统,压力表状态,清洗润滑系统过滤网,更换润滑油,疏通油路,
2、 检查气路系统,清洁空气过滤网,消除压力气体的泄漏。
3、 检查液路系统,清洁过滤器、清洗油箱,更换或过滤油液。可能的情况下,更换密封件。
4、 紧固各传动部件,更换不良标准件。
5、 油脂润滑部位,按要求,加注润滑脂
6、 清洁、清洗各传动面,
7、 检查刀库、机械手状态,分析机械手磨损状态,向客户提出更换建议。
8、 修复修正外部元件的损坏件。
9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。
数控车床的进给驱动和主轴驱动有什么区别?
(1)进给伺服系统
进给伺服系统用以驱动各进给坐标轴的运动,具有定位和轮廓跟踪功能,是数控车床中要求较高的伺服控制,科挺数控车床,其一般包括速度控制环和位置控制环。
(2)主轴伺服系统
数控车床的主轴驱动不同于进给驱动,数控车床,主轴的工作运动通常为旋转运动。主轴驱动系统应该具有宽的调逮范围,而且能在尽可能宽的调速范围内保持恒功率输出。随着人们对高生产率及高刀具利用率的追求,对数控车床主轴的速度和功率的要求在不断地提高。数控加工要求主轴既能正转,又能反转,而且在两个转向中都能快速制动,即要求主轴驱动系统具有四个象限的驱动能力。
另外,为了满足不同数控车床的加工要求,还对主轴驱动系统提出一些特殊要求,元艺数控车床,如为了能在数控车床等车床上加工螺纹,要求主轴驱动与进给驱动实行同步控制;
为了保证端面加工的光洁度,要求数控车床、磨床等车床的主轴驱动系统具有控制;在加工中心上,由于自动换刀的需要,要求主轴驱动系统具有高精度的停位控
制;有的数控车床还要求主轴驱动系统具有角度控制功能。早期的数控车床多采用直流主轴驱动系统, 盛川数控车床 ,现代数控车床多采用交流主轴驱动系统。
进给驱动拉制是控制车床工作台或刀架坐标的控制系统,控制车床各坐标轴的切削进给运动,并提供切削过程所需的转矩。主轴驱动控制车床主轴的旋转运动,为车床主轴提供驱动功率和所需的切削力。一般地,对于进给驱动系统,主要关心它的转矩大小、调节范围的大小和调节精度的高低,以及动态响应速度的快慢。
对于主轴驱动系统,主要关注其是否具有足够的功率、宽的恒功率调节范围及速度调节范围。