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翻转式密炼机机构与普通密炼机的对比_优质密炼机_密炼机修理

普通:采用平面二次包络环面蜗轮副减速机，电机与行星减速机硬联接，铜蜗轮属于易损件，需定期更换；或采用液压翻转，易造成转子断裂或侧板裂缝漏水。优质密炼机

润滑系统：

利拿优质密炼机：转子轴承和复合瓦处均留有润滑油道，并配有自动润滑系统，延长部件使用寿命。

普通:仅转子轴承处留有人工加注润滑点，复合瓦处采用干式摩擦。优质密炼机

适用群体

1.产品质量严格

2.配方要求精准

3.严重受到漏粉困扰

4.环保要求高

普通:产品质量和配方要求相对宽松

 

影响密炼机混炼要素_松紧带密炼机_密闭式混炼机1L

密闭式混炼机1L混炼与开炼机混炼相比,具有混炼时间短、效率高、机械化自动化水平高、胶料质量好、劳动强度低、操作平安、尘土飞扬损失小、环境卫生条件好等优点,但密炼机混炼室散热艰难,混炼温度高且难以控制,使对温度敏感的胶料遭到限制,不适于淡色胶料和种类变换频繁的胶料混炼。另外密闭式混炼机1L混炼还需装备相应的下片安装。

四、混炼温度

　　密炼机混炼过程中,生热量大,散热艰难,所以,胶料升温快、温度高。密闭式混炼机1L普通由炼温度在100~130度沼围,也有采用170~190度高温混炼,这种工艺在合成橡胶混炼时曾有运用, 慢速密炼时的排胶温度普通控制在125~135度 ,快速密炼时排胶温度达160度以上。混炼、温渡过高会降低对胶料的机械剪切作作用,使混炼不均,并会加剧橡胶分子的热氧化裂解, 使胶料物理机械性能降低,同时,还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学分离作用而生成过多的凝胶,使胶料可塑度降落,胶料外表粗糙,形成压延、压出加工艰难。

　　五、加药腾序

　　塑炼胶、母炼胶应首先参加,使其构成整体后,再依次参加其它配合剂。固体软化剂和小药在参加炭黑等填料前参加,以保证其有足够的混合时间。液体软化剂必需在参加炭黑后再加,以免使炭黑产生结团形成分散艰难;**促进剂和硫黄在下片机降温后参加,或二段混炼时在密炼机中参加,但其排胶温度要控制在100度以下。

　　六、混炼时间

　　混炼时间取决于密闭式混炼机1L的性能特征、装胶量及胶料配方等诸要素。混岗、时间增长, 能改善配合剂的分散,但时间过长*形成过炼,也会影响胶料的硫化特性。目前XM-250/20型密炼机的混炼时间为10~12min。

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