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五轴加工机床的特征及选用
无论是五面加工机床还是五轴联动加工机床,葫芦岛五轴加工,它们都是在X、Y、Z三个直线运动轴的基础上至少增加A、B、C三个回转运动轴中任两个回转轴,由此导出多样的五轴加工机床的布局方案。针对加工件的形状、尺寸、重量、要求精度、材料的机械性能和切削栽荷等因素,可以确定适用的机床结构布局。
A/C双摆转台立式加工中心基于立式加工中心和卧式加工中心三直线轴结构布局基础上配置不同的回转运动型式可以得出多种布局,以适应不同场合的需要。
实现五轴数控抛光CAM技术,并且得到准确的机床加工程序需要解决以下几个关键技术:
(1)几何建模。利用建模软件完成三维的铝合金轮毂创建,建模软件常用的包括CATIA、UG、Pro/Engineer等。
(2)制定加工工艺方案。在数控加工技术中,加工工艺起着关键作用,合理的加工工艺可以提高工件的加工质量,还可以提高生产效率。铝合金轮毂抛光加工工艺的选择主要包括加工路线、选择刀具、控制刀轴方式、主轴转速和进给速度等。
(3)刀具轨迹生成。根据加工工艺要求生成合理的刀具加工轨迹,满足无干涉、无碰撞、节省刀具运行时间、提高加工效率的要求。对于铝合金轮毂曲面模型而言,五轴加工哪家便宜,需要利用CAM编程软件实现刀具轨迹生成,并且得到刀位数据文件。
(4)加工轨迹仿。在CAM编程软件中生成刀具加工轨迹以后,要针对实体进行刀具加工轨迹确认,验证刀位数据对于通过后置处理转换的数控加工程序是十分必要的,特别是在多轴加工编程中,其作用更为明显。这样可以有效地避免加工程序在加工过程中有可能会出现过切与碰撞等问题。
斜面加工工艺分析及解决方案
以长三系列某基座类零件的窗口加工为例,零件如下图所示:要加工此窗口,五轴加工价格,可以看出,机床应该完成一个在XZ、YZ平面上2轴联动的插补和一个主轴的摆头动作。因为要使刀具和加工面垂直,必须使主轴完成一个摆头动作,有摆头,就牵扯到摆长等一系列的多轴加工问题。
因此要使用多轴程序的编制手段来完成,编程和机床调试难度大,给程序编制者和机床操作者提出了更高的要求,在实际应用中,考虑到保证机床安全等方面的因素,需模拟加工过程,多次空切,确保程序无误,才能进行正式加工。此外,五轴加工规格,多轴的程序算法相当复杂,需考虑摆长等因素的影响,针对某一机床必须有特定的后处理,但后处理往往因为算法和控制位置的不同,以及计算稳定性方面的影响,经过软件后处理所得的程序在控制精度方面常常难以满足零件图纸精度的要求。