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伟川科技为客户提供节能加热圈、注塑机节能发热圈,注塑机电热圈改造节能率,可有效降低注塑机炮筒温度,实现注塑机炮筒部分的节能。伟川科技致力于中国高端节能加热圈的研发、生产与销售工作,目前已经改造的机台**过20000台注塑机,我们承诺为客户实现30%以上的节能。降低注塑机炮筒温度,降低车间温度,实现生产节能,选择伟川品牌。
伟川节能加热圈、纳米节能电热圈、纳米发热圈、纳米加热圈、纳米红外电热圈直接经济效益分析:
以下按160T海天注塑机(功率9KW)为例,每天运行24小时、每月30天每年10月、电费0.8元、节电30%计算,2年节电38880度,节省31104元。
伟川节能加热圈、纳米节能电热圈、纳米发热圈、纳米加热圈、纳米红外电热圈间接收益:
车间温度降低5-9度,造粒机电热圈节能改造,节省降温费用,纳米电热圈不用频繁更换,效率更高。注塑机节能改造
注塑机节能改造:节能加热圈、纳米电热圈 纳米发热圈 纳米加热圈
伟川科技为客户提供节能加热圈、注塑机节能发热圈,可有效降低注塑机炮筒温度,实现注塑机炮筒部分的节能。伟川科技致力于中国高端节能加热圈的研发、生产与销售工作,目前已经改造的机台**过20000台注塑机,我们承诺为客户实现高达30%以上的节能。降低注塑机炮筒温度,降低车间温度,实现注塑生产节能,选择伟川品牌。
伟川节能加热圈可替代电磁加热圈及普通加热圈、电磁加热圈为什么会被节能加热圈取代?
电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时,容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能,使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。电磁发热圈的原理是较为节能的发热方式,不过电磁加热圈会产生电磁波,对车间的精密注塑机会产生谐波,从而影响注塑机的正常生产。
这种情况,注塑机红外节能加热圈就正好弥补了电磁加热圈的弊端,伟川注塑机红外节能发热圈(),相对传统的加热方式中又以电阻丝普通加热圈其热效率很低,并且还有很多其它方面的缺点。这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位,这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量,那么我们说耗散在空气中的也就是50%,当然如果加热器老化了的话那么热效率会更低。而且要经常的维修就造成成本的提高。
注塑机红外节能加热圈强化了保温效果,改变了接触式传递热方式。在节能,节电,加热速度,工作时间,发热效率都要比传统的电阻丝加热要好很多。而且改造后的回本时间短,一般一年就可以收回所有的改造费用。
伟川注塑机节能发热圈、纳米红外电热圈、节能加热圈具有以下特点:
1、节电效果比传统加热圈效果明显。塑胶机械加热方式大多采用加热圈对料筒进行加热,通过热传递的方式将热量传递到料筒上,电热圈节能,然而这些热能就仅有贴近料筒部分的加热圈才能把温度传递到料筒上,外侧部分的加热圈温度则散发到空气中。这样不仅浪费了热能量增加了生产成本,注塑机电热圈节能改造,同时也会使得工作环境出现高温闷热现象。节能加热圈就不存在这样的问题,在料筒外部还包着保温棉,环氧板等可以防止热量向空气中散发,避免了能源的浪费,节能加热圈在热效能方面可以达到95%,节电至少在30%以上。
2、降低车间温度,有善于改善车间的工作环境大家都知道加热圈加热方式,热能会有一部分散发到空气中,这样不仅造成了能源的浪费,也会使得车间的温度不断上升,尤其是夏天车间温度自身就比较高再加上加热圈上散发出来的热能,使得车间的温度往往过高。节能发热圈可以避免温度散发到空气中,所以使用注塑机节能发热圈可以改善车间的温度。
3、加热速度快,温度能够准确操控。
4、可以避免传统加热方式不安全因素传统加热圈加热方式,因为温度会有一部分透过料筒的外侧传递到空气中。若不小心手碰到料筒部分则容易发生工伤。因为节能加热圈外面还包裹着保温棉和环氧板可以有效阻止温度散发到空气中。
5、具有环保节能的意义。目前有一部分塑胶机台加热方式是采用加热圈有的是采用烧煤的。然而为了节约和保护能源,很多地区都有限制煤的使用量。因此很多老客户之前是用烧煤的都改装成电磁加热的方式进行加热。使用注塑机节能发热圈对塑胶机械设备进行加热。可以起到加热效果好,节电率高,使用安全稳定等优点。