水基清洗剂_天津清洗剂_耀邦涂料 查看

使用不锈钢清洗剂需注意哪些方面

　　必须选择适用的清洗剂

　　不锈钢清洗剂有碱性、zhong性和酸性三种。每种清洗剂都是根据特定用途，选择相应的材料配制的。性质不同的清洗剂，不能混用，不能乱用。特别是加入碱、酸、you机rong剂等助剂和添加剂的清洗剂，对建筑材质有很大影响，必须充分注意。

　　碱具有较强的清洗效果，许多清洁剂中都加有碱，但它对木材和**纤维具有不良影响，清洗剂厂家，还会影响保洁物的色彩而导致腿色。酸对去除大、小便器内粘附的污垢和浴缸内的污垢具有显著的效果，但对于石灰质具有侵蚀作用，对大理石、水磨石有损伤作用。you机rong剂对去除油脂性污垢具有te效、但对沥青、天然橡胶、表面喷涂等有损害作用。

　　选择清洗剂，不能仅注意清洗效果一面，还应考虑到对建筑材料和环境的影响。使用新的清洁剂时，应先在无关紧要的地方试用。

　　选择清洗剂，较重要的是弄清其碱性、酸性指标。在需要了解溶液中PH值时，可用PH实验纸测试，将实验纸侵入溶液中，然后根据纸的颜色判断其PH值。

锅炉清洗的必要性

　　锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，天津清洗剂，较终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害

**”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在

1、浪费大量燃料

　　因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，

根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：

当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；

≥2mm时，浪费燃料13～18%；

≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、*使钢板、管道因过热而被烧损

　　因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很*使金属被烧损的。

3、增加检修费用和降低使用寿命

　　锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

　　因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，中性清洗剂，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前较科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效quan面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

（二）、解决方案

　　为使锅炉系统在zui优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

　　1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种；

　　A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

　　B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。

　　C、清洗的一般步骤：

　　水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。

　　D、清洗质量验收标准：

附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：

（1）、水垢清洗剂清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上；

（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%；

（3）、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。

二、日常保养

　　日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入锅炉阻垢剂、克垢，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀，水基清洗剂，使用方便， 药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用