蓝天窑炉 图 、节能环保石灰窑、节能环保石灰窑

 在沥青烟气处理上曾采用“白土吸附”工艺，即用白土吸收沥青烟气，吸污后的白土进行焚烧处理。此工艺繁杂，运行成本高，并存在二次污染问题，实际运行效果并不理想。一些企业根据自身条件，采取焚烧沥青烟的方法，工艺过程简单。现在有些产品使用**结合剂，在热处理时排放有害物，节能环保石灰窑，也采取焚烧废气的方法，将废气在热风炉中焚烧，焚烧温度>750℃，燃烧容积热强度在1300GJ/m3h左右。

年来，在部分油浸设施上采用了“洗油吸附”工艺。采用洗油吸收沥青烟气，其工艺流程如图1所示。洗油吸附沥青烟气饱和后，可作为其它炉窑的燃料使用，降低成本，投产后使用效果较好。

淘汰落后炉窑    各种不同炉窑燃料消耗有较大差异。根据统计，不同窑型煅烧粘土、高铝熟料的单位产品燃料消耗见表1，不同窑型煅烧制品的单位成品燃料消耗见表2。

表1  不同窑型煅烧粘土、高铝熟料的单位产品燃料消耗表   标煤kg/t产品            窑型 回转窑 竖窑 土竖窑粘土熟料 140-160 65-80 250-300高铝熟料 200-280 —— 400-500

   由此可见，节能环保石灰窑，煅烧原料的土窑、烧成制品的倒焰窑都存在能源消耗高，且环境污染严重、操作环境恶劣的问题。目前这些落后炉窑在国内仍在重复建设，应坚决制止。对已建落后炉窑有必要进行改造或淘汰。

按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，新型节能环保石灰窑厂家，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。

石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，节能环保石灰窑厂家，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

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