圆压圆模切
圆压圆工艺的模压版采用弧形木板、滚筒刀制作,生产时,模压滚筒连续旋转,生产效率高,产品模切精度可控制在±1mm,同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点,但其总体成本投入较大。
由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型,对模切刀的强度要求较高,刀模的制作难度及成本大,适合批量较大的生产加工。又分为硬切法和软切法两种,主要区别在于压切滚筒的材质一种是硬质的钢辊,一种为软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触,因而模切刀较轻易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料,模切时,切刀可有一定的切入量,这样既可保护切刀,又能保证完全切断,但需定期更换塑料层,否则会因为线速度不一致导致模切尺寸不准确。
圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史,其模切精度随着机械制造精度及配套材料的进步,已经达到绝大部分纸箱用户可以接受的程度。目前已有越来越多的厂家采用这一加工方式。但在使用过程中也出现了一些诸如“模切压痕不准确”“模切边起毛”“爆线”等问题,影响了圆压圆模切机的使用效果。本文仅对影响模压精度的部分问题做一分析。
模具的二级保养
此项保养工作由模修人员完成,并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。
1、拉延模凸模、凹模:拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑,保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊,再进行修顺。
2、导向零件(导柱、导套及导板等):模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
3、修边刀口:模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
4、弹簧等弹性零件:在使用过程中,弹簧是模具较易损坏的零件之一,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定,只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
5、冲头、冲套:模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件,模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
6、紧固零件:检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。
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