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2.2　充型过程模拟
利用Magma软件对双吸叶轮铸件进行充型、凝固过程的数值模拟，能直观观察钢水充型、凝固过程和结果，有效预测缩孔、缩松、冷隔、气孔等缺陷。两种方案的模拟边界条件设置相同，型壳浇注温度为850℃、型壳厚度为15mm，浇注速度为8kg/s，钢水浇注温度为1560℃。两种工艺方案充型过程模拟，两种工艺凝固过程模拟。t表示浇注时间，P表示某时间内充型率，灰色条表示液面上升速度。对比两种充型方案可以看出，方案1钢水底注，充型平稳，充型时钢水首先充满底部横浇道，底部横浇道对钢水起到了缓冲的作用，减缓了钢水的流动速度，加之叶轮盖板水平大平面的存在，钢水摊铺面积大，液面上升速度缓慢，容易造成叶片冷隔、浇不足缺陷。方案2两边同时进钢水，钢水迅速流进叶轮型腔完成叶片充型，不会造成叶片冷隔、浇不足缺陷。浇注过程中排气筋、排气冒口始终处于敞开状态，型腔内的气体可以顺利排出。凝固过程模拟结果显示，方案1轮毂中心（C处）、叶轮盖板与叶片连接位置（B处）、口环R弧根部（A处）有可能会出现缩松缺陷；方案2轮毂中心模拟合格，叶轮盖板与叶片连接位置（D处）、口环R弧根部（E处）有可能会出现缩松缺陷。两种模拟方案中叶轮铸件本体出现缩松的概率都较小，缩松面积也很小。

其他注意事项

①对转子抽出的电机，加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前将电机的各部分清理干净。

②电机干燥时，电机的绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度（为保证安全，较好低于其规定温度10℃以下），一般干燥时绕组温度控制在70 ℃～80 ℃为较佳。

③绕组过度潮湿的电机，不能使用直流电流干燥法，直流电有电解作用。

④使用电流、铁损法干燥时，电机外壳必须有良好接地线，以防止触电。使用灯泡或碘钨灯等烘烤时，也应注意防止触电。

⑤封闭型电机，不抽出转子干燥时，电机的接线盒或检查孔要打开一定缝隙，小型低压电机也可将电机端盖打开一缝隙，以利于电机内潮气散发。

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⑥在干燥过程中，定时测量绕组各部温度和绝缘电阻，并作好记录。干燥初始阶段每15～30 min记录一次，以后1～2 h必须记录一次定时检测电机温度，防止电机某点过热造成损坏。

⑦干燥中，加热温度应逐步升高，较潮湿的电机，应缓慢加热到50～60 ℃，保持3～4 h，再逐步升高温度。

⑧电机干燥初始阶段，由于温度的升高、潮气的排放，绝缘电阻会下降，然后逐渐上升，上升速度变慢，较后达到稳定，在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3～4 h以上不变时，干燥工作即可结束。

⑨对转子不抽出的电机干燥过程中，如条件满足，定期盘动电机转子180 ℃，预防转子受热不均导致变形，也利于潮气散发。

其实，电机受潮后干燥的具体方法有很多，生产现场中应根据具体情况选用合适的干燥方法对电机进行干燥处理，但无论选用何种方式干燥电机，必须注意电机温度不能**过其允许值，不能对电机绝缘产生新的破坏，干燥期间注意设备和人身的安全防护；生产现场中往往要求电动机能及时投运并安全运行，南方环境多雨、潮湿，为保证电机不因受潮影、进水响其投运或安全运行，应制定具体的电机防潮措施同时应注意潮湿环境的电机选型。