钢衬PE管,钢衬塑管道,钢衬塑管道厂家

　　钢衬PE管,钢衬塑管道,钢衬塑管道厂家

　　团队精神，是企业文化的核心。多点沟通，少点抱怨多点理解，少点争执。强化竞争意识，营造团队精神。追求客户满意，是你我的责任。只有不**的产品，没有挑剔的客户。争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。

　　钢衬塑管道优点：

　　1、3pe防腐钢管管道具有较高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。

　　2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。

　　3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。

　　4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，

　　5、3PE防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管

　　道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。

　　6、3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。

　　钢衬塑管道应用领域：

　　1.高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。

　　2.石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。

　　3.对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有**的适用性。

　　4.电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。

　　5.污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。

　　6.煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、消防洒水等管网。

　　钢衬塑管道介绍

　　20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户**，是使用较多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部*联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国**条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。

　　洛阳中雄管业有限公司是一家以互联网思维新型的、现代化、**企业。专业生产**高分子量聚乙烯管材,钢带增强PE螺旋波纹管材,HDPE管材，逃生管道，**管道等管材系列产品,产品广泛应用于石油、化工、电力、矿山，冶金、医用、水利、**、建筑，环保，炼焦，煤化，疏浚等行业领域。

　　防腐层的检查方法：

　　1.外观检查外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；

　　2.厚度检查厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如较薄低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。

　　3.针孔检查针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。

　　4.粘附力检查气粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。

　　钢衬塑管道制作国标

　　3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。较小加工管径Φ104mm(4")，较大加工管径Φ1600mm(63")，较大处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。