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切削液的维护工作主要包括以下几项：

1.确保液体循环路线的畅通

防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

2.抑菌

切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用**微过滤等手段抑制菌的繁殖。

3.切削液的净化

污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉。浮油是菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。

4.调整浓度

每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

目前水基切削液废液的处理现状

1.气浮法

较常用的一种油水分离技术，利用水基切削液废液中油的疏水性，向废水中通入大量的微气泡作为载体，使油粘附于气泡上，形成水、气泡、油的三相混合体。随着气泡的上浮，收集气泡层，乳化液废水处理厂家，即可完成油水的分离。气浮法具有处理效率高、周期短、可回收有用物质等特点。

2.絮凝法

通过向废液中投加絮凝剂，乳化液废水处理方案，可去除油和悬浮颗粒。絮凝剂分为无机、**以及复合絮凝剂三大类。常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐。

3.生物处理法

因水基切削液废液中含有的**物浓度较高，物理化学处理一般不能达到排放标准，因此必须进行生物处理，如生物膜法、活性污泥法、厌氧生物处理法等。

4.膜分离法

膜分离法利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，乳化液废水处理定做，并同时去除杂质，南阳乳化液废水处理，而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性**物。目前超滤法应用较多，如处理水质不达标，可结合反渗透进行深度处理。

5.电化学法

一般以电絮凝法为主，使用可溶性阳极如金属铝或铁，点解仲产生的气泡起到气浮分离的作用，电离产生的铝或铁阳离子起到絮凝剂的作用。

6.吸附法

常见的吸附剂是活性炭，但活性炭成本较高，再生困难，主要用于水基切削液废液的深度处理。

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