苏州微缔软件股份3 图 、零部件MES供应商、零部件

务实的开展“智能制造”工作

首先企业与软硬件系统供应商共同组成一个专门小组，在充分调研企业的管理、生产、技术、设备、信息化、人员素质、企业文化等现状的基础上，按照”国家工信部智能制造示范工程具体要求”，结合本企业水平制定一个可行的“智能制造”整体工厂规划，同时再根据企业自身的管理资源情况，制定可持续的、培养式的信息化、自动化等方面的实施方案，推进应遵循总体规划、分布实施、不断深化、持续改善的原则与思路。

汽车整车制造过程中对MES系统信息流的需求有哪些？

制造执行 MES 管理系统由于自身承上启下的特殊地位，已经更为广泛的应用到各行各业，成为新一轮的企业信息化应用热点。那么面向汽车整车制造行业应该如何规划MES系统呢？回答这个问题应该从汽车整车制造业务本身的特点和MES方案理念俩个方面来进行思考和分析。 随着管理方法的逐步革新，面向生产制造的精益化是汽车整车制造今后的大趋势所在。要实现汽车的精益化生产，摆在车间层面的一个较核心的问题就是如何将生产过程中车辆的各种信息流加以综合利用，汽车配件MES系统，将这些信息通过信息系统的加工进行进一步的提炼，使其延伸到的工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购，成本控制，物流管理等等各个外部环节。简单的说，就是将车辆在车间的生产形态无限制的放大和共享，为各个外部环节所用，通过这样的途径实现管理效率和资源配置的zui优化。 汽车整车制造过程中对MES信息流的需求 汽车整车制造过程中，由于车辆是按照流水线方式进行排列的，遵从某一相对固定生产运行节拍，从车辆焊装开始到达涂装较后进行总装直到品质检查，在这些过程中，零部件MES供应商，要实现精益化的车辆混流生产体系，作为业务管理方面需要什么样的车间信息要素呢？

实施效益

·制造执行过程透明化：通过微缔MES执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

·缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握*，yi手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

·提高产品质量：通过对产品生产全过程监k，机床零部件MES，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监k并预警，零部件，对产线上的问题进行了有效预防提供。

·持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。

·降低生产成本：通过对生产现场的实时监k与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。

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