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连续蒸发结晶机
连续蒸发结晶机主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。连续蒸发结晶机由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶机、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等。
连续冷冻结晶机:冷却式结晶机是较简单的敞开型结晶机,扬州结晶机,靠**部较大的敞开液面及器壁与空气间的换热而达到冷却析出结晶的目的。
锥度的大小必须合适,过大的锥度会造成结 晶器对坯壳的挤压,导致角部凹陷,坯壳与结晶器的摩擦增加,加剧结晶器的磨损,还会出现表面 增铜。在角部区域由于气隙的作用会形成热点,造成坯壳减薄和裂纹。锥度小会使气隙增大,热流减小,坯壳减薄,容易发生漏钢;另外锥度过小会使角部转动加 剧,诱发皮下裂纹和纵向凹陷的产生。由于气隙厚度的不均匀性以及结晶器纵向上气隙形状的不规则,单一锥度结晶器并不能很好地消除气隙的不良影响,连续结晶机,尤其是在 连铸低碳钢,或者是高速连铸时,其不足尤为明显。为此,结晶机厂,伴随着高速连铸的发展,发展了双锥度、三锥度、四锥度及抛物线锥度等多锥度的结晶器[2],多锥度 结晶器在纵向形状上更符合结晶坯壳的实际规律,更好地适应了结晶器纵向上坯壳的收缩,使得结晶器纵向上气隙厚度进一步减小,结晶机厂家,更好地消除了气隙的不良影响, 增加了整个结晶器的传热效果,为连铸高效化提供了保证。