新型环保石灰窑,日照环保石灰窑,蓝天窑炉

根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照'边引进，边消化吸收，边开发'的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的**技术。在国内外已广泛推广，新型环保石灰窑，建成达产近百座。  近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成*等优点深受到大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。

石灰知识   1、 大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火质料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。为焙烧带中心提供了壮大的中心火焰。管理了白灰窑(石灰窑)中心气流不敷，温度漫衍不均，中心生烧和边沿过烧的问题。提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。可为炼钢提供稳固的优质活性白灰(石灰)。

 

2、 炉**助燃风预热器，设于炉**料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。接纳锅炉管时可将助燃风预热至 220-300 ℃ ，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率，比平常高炉煤气白灰窑（石灰窑）节流煤气三分之一以上。  3、 日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火质料取代炉内耐热钢结构，燃烧稳固可靠，寿命长且不易回火。  

石灰石通过窑**加料门进入储备层，均匀分配于窑截面上，窑**的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑**的负压。石灰石加入窑内缓慢往下移动，煅烧分解成活性石灰。整个窑体分为：储料层、预热层、煅烧层、冷却层。  3）采用两层或多层贯穿式烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴组分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。 

窑上层设一层窑废气收集器，下侧设有多个分布均匀的开口，日照环保石灰窑，窑气通过开口处抽出，新型节能环保石灰窑，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅，保持燃烧效果和燃料消耗。  5）在窑下层冷却带位置设置一套窑下冷却器，冷风从冷却器鼓入，使石灰冷却，换热后的空气上行至煅烧层参与燃烧。  6）窑体除横贯1层窑废气收集器、2层烧咀梁外无其他内件，耐火材料表面垂直规整可无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作*，热能耗、电耗比较低。  7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握。

间歇式隧道窑    该窑型可以认为是在梭式窑的基础上，前端增加了预热带，后端增加了冷却带，使梭式窑具有隧道窑的高“热效率”优点，间歇式隧道窑特点可以概括为：1）冷却带制品的余热可以预热二次空气，烧成带排出的余热加热砖坯，克服梭式窑能耗高的缺点；2）降低排烟温度，为烟气净化提供条件；3）可实现窑外装卸砖，改善操作人员劳动条件；4）具有间歇窑灵活生产的特点，方便组织生产。

新型菱镁石、白云石轻烧窑新型菱镁石、白云石轻烧窑的要求技术特征为：1）既适应轻烧小粒矿石，又能适应轻烧精矿粉；2）轻烧菱镁石、白云石具有高活性度；3）排放高浓度CO2烟气，为经济回收CO2创造条件。

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