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比较两张显微照像，更能够直观地看到液相在球团矿固结过程中的作用。(a)图为酸性球团矿、由于脉石较少，而且是石英(SiO2)，转炉除尘灰粘合剂品牌商家，几乎没有液相。球团矿固结全靠赤铁矿颗粒之间形成晶键，以及赤铁矿的再结晶和晶粒长大。从照像可以清楚地看到不规则的赤铁矿晶粒和气孔。(b)图为自熔性球团矿，焙烧时产生一定数量的液相，赤铁矿在液相中结晶发育比较完整，云南转炉除尘灰粘合剂，缝隙中被冷凝的液相充填起来。由于液相表面张力作用的结果，气孔大而且多呈圆形。

    磁铁矿固结机理

   磁铁矿精矿是生产球团矿的主要原料，用它制成的球团矿固结机理如下：

磁铁矿氧化形成赤铁矿微晶键以及微晶长大和再结晶。磁铁矿在200℃下便开始氧化。从颗粒的表层开始，由Fe3O4转变为Fe2O3，生成Fe2O3微晶。在相邻的颗粒接触处，新生的Fe2O3微晶具有高度迁移能力，促使它们结合在一起，形成微晶键，又叫做“晶桥”，见图4(a).当温度升到600℃时，只要氧化气氛充分，新生的晶键已有一定的强度，使球团矿形成一个硬壳。温度继续升高，铁粉粘合剂，在高温下保持一段时间，氧化从球团矿表层向内部推进，就一个颗粒而言，氧化向中心扩展，直到全部氧化成赤铁矿。在高温下，转炉除尘灰粘合剂厂家直销，赤铁矿微晶长大并重结晶，使颗粒结合成牢固的整体，见图4(b)。

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项目概述

1．随着我国钢铁产量不断攀升，对炉料的需求提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到各大钢铁企业的重视，随着矿石资源的日趋紧张，伴随着钢铁企业产生的二次含铁资源（烧结除尘灰、高炉除尘灰、炼钢转炉、氧化铁皮等含铁原料）这些含铁原料含铁量高达40**，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结加以利用，但由于该物料用普通粘结剂难以成型，致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求，只能放进废料场积存，既造成环境污染又浪费资源。如何提高'资源利用率、优化炉料结构、提高球团冶金性能'、解决现有冷固球团粘结剂质量及含铁尘泥粉料再利用、实现企业良性循环的发展。

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