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在特殊工件材料上攻丝工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展丝锥针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥，丝攻，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经**过了主轴高转速。

丝锥方头磨削工艺

冷却方式

丝锥方头磨削采用强力磨削方式，在加工过程中产生大量磨削热。为此需要采用双向强力冷却方式，以有效降低磨削温度，消除因磨削热量引起的工件材料变形，同时便于工件装夹。2

常见质量问题与解决措施

加工原理

为满足对丝锥方头加工的技术要求，我厂自行设计制造了丝锥磨方机。磨方机主要由砂轮架、传动部分、夹持和冷却装置等组成，其结构如图1所示。

上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，较大地促进了机床主轴速度和功率的提高。硬质合金丝锥增多像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速刀具一样，不锈钢丝攻，硬质合金丝锥也开始更多地丝锥用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，螺母丝攻，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。
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