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风管施工准备 技术准备
(1)安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
(2)检查已制作好的风管和部件:风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
(3)有完善的风管安装施工方案,并进行了技术交底。
(4)安装用工机具、计量器具准备齐全,并检查使用性能完好。
2 材料要求
(1)各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
(2)型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。
(3)螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。
3 主要机具 (1)常用工具:
扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手),改锥(一字改锥、十字改锥),手电钻,冲击电钻,台钻,磨光机,交、直流电焊机(移动式),倒链(包括加长链倒链),木锤,拍板,麻绳等。 (2)测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。
4 作业条件
(1)通风管道的安装,白铁通风管道制作,宜在建筑围护结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;净化系统安装,宜在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
(2)工艺设备安装完毕或设备基础已确定,设备的连接管等方位已明确。
(3)结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
(4)作业地点应有相应的辅助设施,如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
5 材料和质量要点 3.5.1 材料关键要求
1)风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求,弹性良好、厚度均匀。
(2)风口的尺寸、规格、形式符合设计要求,表面平整、无变形,自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差,表面无划痕。
(3)风管无法兰连接时,采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求。
(4)风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时,其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。 3.5.2 技术关键要求
(1)风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用,尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于本标准的有关要求。
(2)支吊架安装前,根据风管设计的安装位置,弹出风管中心线,并依线确定各个支吊架的具体安装位置。 3.5.3 质量关键要求
(1)防火阀、排烟阀(口)的安装应符合设计要求,其安装方向、位置应正确。
(2)同一区域安装多个风口时,在不影响使用功能的条件下,尽量布置均匀、合理、美观。 (3)风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行,其位置正确、安装应牢固。 (4)对于有坡度要求的风管,其安装坡度应符合设计要求。 3.5.4 职业健康安全关键要求
(1)现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-88)的有关要求。 (2)凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。
(3)从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,通风管道,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。
(4)氧气瓶、气瓶的存放要距明火10m 以上,挪动时不能碰撞,氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
(5)风管及部件的吊装前,应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求,确认无误后应先进行试吊,然后正式起吊。
5 环境关键要求
(1)支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染,必要时采取保护措施。
(2)施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工对周围居民的影响。 (3)施工时产生的边角余料和垃圾应集中到*地点堆放,并定期和不定期进行清理。
风管,是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,制作通风管道设备,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力小但高度尺寸大,加工通风管道,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。