北京通孚 图 ,北京水性切削液,切削液

**浓缩水基防锈切削液

       AT-201-2是一种新型的**浓缩水基防锈切削液，具有优良的防锈冷却、清洗性能。对黑色金属具有较佳的防锈性能，不易引起有色金属变色，不易发臭，每公斤AT-201-2可加水30-50公斤，和普通切削液、乳化油相比具有浓缩的特点。

       AT-201-2**浓缩防锈切削液粉主要用于黑色金属的机加工润滑和冷却，特别适用于黑色金属的车削和磨削加工。也可用于铜铝等有色金属加工。

     如何正确选择铝合金切削液

      铝合金切削液选择不当，会出现粘刀而产生的毛刺、发臭、生锈、氧化、等一系列的问题。铝合金切削液生产厂家北京市通孚精细化工厂教你如何正确选择铝合金切削液。

      铝合金切削液分为：乳化型、油性、微乳型、全合成型。铝合金切削液必须保证良好的润滑性、冷却性、防锈性，北京水性切削液，因此铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，北京防臭切削液，选择一款适合的切削液是非常关键的。既能达到加工要求，切削液，还能节约成本、提高工作效率。根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。

      铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，不锈钢切削液，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。如选择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。

      所以正确选择铝合金切削液至关重要，铝门窗加工就用铝门窗**切削液AT-201-1、航空铝就用较压微乳切削液AT-211A40  AT-211B、普通铝用乳化油或者普通微乳切削液AT-210A2  AT-211A30。