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开炼机维修后的装配顺序是怎样的?
开炼机维修拆卸时一般是拆排气罩、挡料板、输送汽旋转接头、传动齿轮、辊筒调距装置、机架上横梁、辊筒和辊筒轴承的顺序进行。两侧墙板与机座不拆卸,只在原地做一下清洗去污工作即可。 维修后装配前应做下列工作。 a. 检测校准机座的水平,应在士0.02mm/m范围内。 b. 检测校准两侧墙板的平行度、轴承座平面的对应髙度及水平度和两墙板与机座平面的垂直度,它们之间的相互位置偏差应符合7级精度(按GB 1184—80规定)。 c. 检测辊筒轴颈和轴承衬的实际尺寸,应达到表4-19所列间隙要求;然后涂色检测两零件的滑配合接触情况,用刮刀修研,以使配合着力点均匀分布。较后按4-19问中压延机辊筒轴承要求开润滑油沟。
吊运辊筒安装在两墙板的轴承框内。固定后辊筒;试验前辊筒在框内平面上前后滑动情况,应灵活无阻滞现象。检测两辊筒工作面水平度,应在0.02mm/m范围内。 吊运横梁与墙板配合,用螺钉紧固。装配辊筒调距装置。用手摇动蜗杆上的手轮检验,应转动轻松、辊筒移动灵活。 装配后辊筒上大齿轮,然后装减速箱输出轴上的小齿轮。以大齿轮为基准,调整校准小齿轮与大齿轮正确啮合(涂色检查,两齿轮啮合齿面接触沿齿髙为60%,沿齿宽为70%),然后紧固减速箱机座螺母。 装配减速箱输入轴与电动机轴上联轴器。以对轮端面间隙均匀、外圆同轴为准,然后紧固电动机机座螺母。
开炼机装配两辊筒另一侧轴端速比传动齿轮:先装后辊筒轴上齿轮,再以后辊齿轮为基准安装前辊筒轴上齿轮。 密炼机 安装辊筒轴端进汽旋转接头。 安装紧急停车拉杆和限位开关及联轴器上的电磁铁抱闸,并调整试验其工作的准确性。 安装挡料板。 安装排烟罩。
达刚机械厂开炼机调距装置
开炼机以其效率高、工作连续性好和易于操作等优点成为橡胶、塑料等行业的重要设备。其性能的好坏、是否安全可靠等因素直接影响产品质量 ;生产的连续性以及操作者人身安全等直接关系到企业的经济利益 ;同时 ,设备自身的自我保护能力 (即生产过程中设备遇到**载、操作不当等意外问题时应具有保护核心零部件不受损伤的功能 )也是不容忽视的问题。目前 ,在国内橡、塑机械生产厂制造的各种规格、型号的开炼机中 ,仍然采用传统的机械式调距装置 ,在操作方式上分为手动和电动两种 ,安全装置连接在调距装置丝杠的*。安全片是安全装置的核心零件 ,其材质为灰口铸铁。因为开炼机铸铁有延展性差、不耐剪切的特点 ,安全片在受到一定压力的情况下会发生断裂 ,使整个设备卸载 ,从而达到保护设备的目的。但这种结构有一个非常大的缺点 ,即安全片破裂之后 ,更换比较麻烦 ,影响生产进度 ,且每个安全片的耐压能力都不完全相同 ,因此在对设备的保护上有其一定的局限性。在国外 ,尤其是在欧洲的同类设备中 ,随着液压技术的成熟和广泛应用 ,这种结构已逐渐被新的技术所取代。液压调距装置的应用很好地解决了上述问题。