精密圆磨床加工厂|无锡三广众成精工|泗洪精密圆磨床加工

内圆磨削与外圆磨削相比有哪些特点？

   与外圆磨削相比，内园磨削主要有下列特征：

   1）磨削精度较难控制。因为磨削时砂轮与工件的接触面积大，发热量大，冷却条件差，工件*产生热变形；特别是因为砂轮轴细长，刚性差，易产生弯曲变形，泗洪精密圆磨床加工，造成圆柱度（内圆锥）误差。因此，一般需要减小磨削深度，增加光磨次数。

   2）磨削表面粗糙度Ra大。内圆磨削时砂轮转速一般不**过20000r/min，由于砂轮直径很小，其线速度很难达到外圆磨削时30～50m/s。内圆磨削的粗糙度Ra 值一般为1.6～0.4μm。

   3）生产率较低。因为砂轮直径很小，磨耗快，冷却液不易冲走屑末，砂轮*堵塞，故砂轮需要经常修整或更换。此外，精密圆磨床加工厂，为了保证精度和表面粗糙度，必须减小磨削深度和增加光磨次数，也必然影响生产率。

内圆的磨削

与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，精密圆磨床加工厂家，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。

砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。

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