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制粒机操作注意事项及保养

制粒机操作注意事项

   制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

  首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

   ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；

   ②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

   ③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；

   ④电流按规定负荷控制，绝1对不能长时间**负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

   ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

   ⑥新设备投入生产后，旋转式颗粒机厂，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，旋转式颗粒机报价，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；

   ⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝1对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，泗洪旋转式颗粒机，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

   ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

影响食品制粒机生产效益的因素有哪些

四、蒸汽质量控制

　　使用蒸汽制粒能有效地提高食品制粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽，既可杀灭饲料中一部分细1菌，又可以稀释饲料中**粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.2～0.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时，蒸汽温度也高，旋转式颗粒机供应商，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。要保证蒸汽压力始终达到稳定，压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右，蒸汽压力高水分少。

　　因此，低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管;调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，适合于含水分低的物料。