横沥、企石、石排、茶山厂房固化水泥处理——地面硬化打磨抛光

                   横沥、企石、石排、茶山厂房固化水泥处理——地面硬化打磨抛光

一、厂房固化水泥处理前地面如何把控好：
（一）把好原材料关
1、水泥：要选用安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因这两种水泥的收缩率较小，水泥砂浆在硬化过程中干缩率也小。但这两种水泥决不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。因为水泥安定性不合格时，其中游离氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆或水泥混凝土在硬化后，游离物质继续水化，固相体积增大2-2.5倍，会破坏已硬化的结构而出现龟裂。地面工程不宜使用早期强度低、耐磨性差的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
2、砂：采用洁净的中粗砂，含泥量小于3%。因为用细砂、泥砂拌制的砂浆在硬化过程中的干缩、收缩值相对要大，地面容易产生收缩性裂缝。
（二）把好基层清理与湿润关
1、基层：指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
2、基层处理：施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量，包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等，必须符合设计要求。如有缺陷要先纠正至合格，并经验收签证后方可施工，因基层质量直接影响上部面层的质量。
3、清理基层：清除基层面上的垃圾，刮除表面粘附的泥浆、砂浆、水泥基层面的游离玻璃质膜，清扫冲洗洁净表面的灰尘、油渍等；施工前，基层表面不得有积水。这是保证地面工程质量的关键。
4、基层湿润：对上部水泥砂浆或混凝土构造层的粘结力至关重要。在楼面干燥的基层上施工时，干燥的基层将水泥砂浆或水泥混凝土层中的水分吸去，影响水泥的继续水化和硬化，使基层与上部构造层的粘结力降低；当面层干缩与收缩时，与基层产生分离而发生脱壳和裂缝。应在面层施工前1-2天在洁净的基层面喷、淋水保持湿润并晾干，但不得有积水，使基层面达到干饱和状态。这是使面层与下一层结合牢固、无空鼓和裂纹的关键。
5、敷管线：地面暗敷管线应尽量敷设在基层内。如果有的管道露出基层面，使该处的面层砂浆过薄，失水较快，容易产生裂缝；如水、电预埋管线稍露出基层面时，沿管线上面的水泥砂浆层中间敷设一层宽度大于500mm的钢丝网片或直径为4mm的钢筋网片，以防止裂缝的产生。
（三）掌握好施工的环境温度
地面施工的表面积大，的施工环境温度是5-35摄氏度。如低于5摄氏度时，应及时将门窗关闭，防止地面面层早期受冻而产生起砂现象。
因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损。



二、地面硬化打磨抛光施工步骤：
1.清理掉厂房水泥地面上的一切垃圾，然后进行粗磨
2.将水泥硬化剂稀释、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水泥内部
3.加清水用研磨片中磨并用工业吸尘机将污垢吸干净；
4.再次将水泥地硬化剂稀释、调匀之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水泥地内部；
4.数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；用加重翻新机配研磨片打磨水泥地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再用兑水之后的硬化剂按照前面*二的方法进行施工； 
6.待地面略干之后，分别用更细研磨片抛光打磨，每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆；
7.小结：无尘硬化处理后的水泥地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。

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