节能水泥砖机|水泥砖机|正大机械

                                                     水泥砖机保养和维护的注意事项

1.应经常保持水泥砖机的清洁，清除水泥砖机上的废料、油污、擦洗机器外表。

2.水泥砖机运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。

3.机器需长期封存时，各机件应做防腐保护，并且每三个月检查一次，用汽油擦洗，并重新涂油。

4.客户操作的具体事项应仔细阅读产品说明书，读懂后落实在行动上，才能将水泥砖机使用顺畅自如，充分发挥设备的各项优越性能，移动式水泥砖机，和延长其使用寿命。

5.检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。

6.水泥砖机机器投产两个月应做一次中修检查，10个月进行一次大修检查。

7.在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品.

8.设备电源主线应选用25平方毫米以上的铝线或16平方毫米以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，节能水泥砖机，如不按要求安装接地装置，水泥砖机设备多少钱，易造成触电人身伤亡。

9.产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低。

10.产砖时如发现砖中间出鼓肚，水泥砖机，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。

11.油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的 总调压阀调压过大。

12.振动电机的振动力不足，出砖 周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大。

13.随着造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小。

14.如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效。

15.油缸如发现油缸漏油现 象，原因是缸体内的密封件失去密封效果。

                                                                 免烧砖生产系统的组成

免烧砖生产系统的组成

目前该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等；

1、配料机

采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；

2、搅拌机

适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；

3、成型机

由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；

4、升板系统

采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层

5、子、母车系统

有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；

6、降板及码垛系统

子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。