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沧州卓越管道有限公司

我们在使用椭圆封头的时候，通常会发现一些不小的问题，那么如何应对这些问题呢？那么今天小编谨代表厂家来向大家简单介绍一下椭圆封头在开裂问题上如何进行正确的预防。

一、如果是已经出现开裂的椭圆封头的话，可以在现场直接采用等离子沿着环缝偏朝着筒体的一边将封头取下，之后重新加工新的封头并安装。

二、新的封头在加工结束之后，安装时较好是可以使用手工的焊接方式，这种焊接方式在能力的密度上要**小线的能力方式，还可以很好的降低焊接时所出现的热量的输入，将敏化的处理范围尽可能的降低到较小，而且还有效的避免在热影响区的晶颗粒更大，或者是因为晶颗粒物变大而导致严重的脆化现象，所以很好的降低了焊接所带来的应力。
三、如果椭圆封头安装在隔离的二氧化硫的环境下的话，因为在设备的外部会增加一层防腐的涂层，所以需要使用到家装盘管来进行降温处理，与此同时还很好的将喷淋的装置省去了，因为整个盘管是被包裹起来的。
以上就是我们今天要教给大家的如何预防椭圆封头的开裂问题，那么希望大家能够在日后的使用中多注意，及时的预防才能使产品更好的发挥它的作用，也保证了工作的效率。
一般我们说的封头在制作上是多么的好，但是很多人对它的制作工艺其实并不是那么的了解，也不知道它到底在工艺上有什么需要讲究的技巧，因此这个时候我们就需要对其流程有个大体的了解，那么相信大家在日后的使用时也能更加的方面。
1.冲压成形
（1）封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
（2）毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。
（3）对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。**次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；*二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具，较后冲压成型工。
（4）对它进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成其减薄量过大或终压温度过低。
2.脱模
（1）在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏。
（2）使用**卡环，挡住它的边缘，当上模提升时，它会发生脱落。
（3）脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防发生变形。如果有试板，则应把试板放入其中，一起进行冷却。
（4）热压成形时的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。
3.坡口加工
它的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
4.封头整形
（1）成形后的产品可以进行冷整形和热整形，补焊要在热处理前进行，不能颠倒。
（2）整形时，不能损伤它的表面质量。锤击整形时，不要直接锤击工件表面，应垫以平锤或垫板。
（3）拼板焊缝处整形后，应严格检查是否有裂纹，如有裂纹，应进行处理。
5.热处理
（1）除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的产品应在加工完成后，进行热处理。
（2）热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，热加工后应作调质处理。
（3）应控制终压温在850℃以上，加工后应进行快速冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。
封头的工艺流程其实说实话，并不是很复杂，但是也不是那么容易，为什么这么说呢，其实大家可以想象一下，如果我们在生产工艺流程的时候对于其操作并不是那么熟悉，也不了解它具体需要注意什么，以及它在工作时需要注意的度，这些如果没有把握好，那么整个工艺就是失败的，因此希望大家能够认真的对待。

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